Manyetik basamaklar, mekanik işleme sitesinde ve hassas denetim sürecinde yaygın olarak kullanılan yardımcı araçlardır.ve alet makinelerinin yol göstericilerine kaldıraç ölçerleri, iş masaları veya iş parçasının yüzeyleri manyetik çekim yoluyla operatörler için istikrarlı bir ölçüm referansı sağlar.Manyetik masa standlarının manyetik kuvvet aralığı tipik olarak 60 kilogramdan 120 kilogram kuvvete kadar değişirSıkıştırma fonksiyonlarını gerçekleştirirken, uygun seçim ve doğru kullanım yöntemi, ölçüm okumalarının güvenilirliğini ve istikrarını doğrudan etkiler.Bu makale manyetik masa standlarının yapısal özelliklerinden başlar ve dönüş gibi senaryolarda tipik uygulamalarını sıralar., öğütme, inceleme ve işaretleme hatları.
1Manyetik masa standının temel iş bileşeni, kalıcı manyetik manyetik devre sistemidir.Neodymium demir bor veya ferrit manyetik çelik, kapalı bir manyetik devre oluşturmak için manyetik iletken plaka ile birleştirilirMıknatıs devresinin yönünü değiştirmek için sapı döndürerek, manyetik kuvvet açılabilir veya kapatılabilir.manyetik kuvvet çizgileri tabanın altından geçer ve adsorbe iş parçası yüzeyini yönlendirir.Genel olarak kullanılan dairesel tabanlı manyetik masa tabanının emici gücü 60 ila 80 kilogram arasında değişmektedir.Dikdörtgen taban şekli daha büyük bir temas alanına sahiptir ve 100 ila 120 kilogramlık bir güce ulaşabilirAdsorpsiyon kuvvetinin gerçek çaba derecesi, adsorbe yüzeyinin düzlüğüne ve malzemenin manyetik iletkenliğine bağlıdır.Düz dökme demir veya çelik üzerindeki 3 mikron veya daha az kabalıkta yüzeyler nominal emiş kuvvetin% 90'ından fazlasına ulaşabilir.
2Manyetik masa tabanının destek kol sistemi genellikle üç ila dört bağlantı çubuğundan oluşur ve bağlantı noktaları küresel eklemler veya konik kilitleme yapıları kullanır.Operatörlerin ölçüm cihazının pozisyonunu ve yönelimini uzay aralığında ayarlamalarını sağlayanDestek kollarının malzemesi çelik ve alüminyum alaşımlarına ayrılmıştır. Çelik kollar yüksek sertliğe ve iyi titreşim direnciye sahiptir, ancak nispeten ağırdır;Alüminyum kollar hafif ve esnek., dikey düzlemlerde veya asılı pozisyonlarda kullanılmak üzere uygundur.Deneysel değer, kilitleme torkunun 3-5 Newton metre arasında olmasıdır.Döngü yetersiz olduğunda, masa göstergesi titreşim koşullarında yavaş bir hareketle kolayca karşılaşabilir, bu da ölçüm sürekliliğini doğrudan etkiler.
3Manyetik masa tabanının alt kısmı genellikle 0,005 milimetre içindeki düzlük kontrolü ile hassas bir zemin taban yüzeyi ile donatılır.Bu baz yüzey doğruluğu, adsorpsiyon sonrasında, taban, ek eğim hataları yaratmadan iş parçasının yüzeyine sıkı bir şekilde yapıştırılır.Silindirli iş parçacıklarının yüzeyinde istikrarlı bir şekilde emilemeyi sağlayanV şeklindeki oluk silindirsel yüzeyle bir hat temas kurar ve manyetik kuvvetle kilitlenir.Yerleşim istikrarını düz adsorpsiyonun istikrarından az olmayan bir şekilde sağlayanBu tasarım, makine işleminde manyetik masa tabanlarının uygulama senaryolarını genişletir.
1Dönüştürme işleme yerinde, manyetik masa tutucularının en yaygın uygulamalarından biri iş parçasının sıkıştırılması ve hizalamasıdır.Operatörler manyetik masa tutucusunu torna makinelerinin kaydırma plakalarına veya alet tutucusuna bağlarlar., Mikrometrenin ölçüm başını iş parçasının dış dairesine veya uç yüzüne yerleştirin, iş parçasını düşük bir hızda döndürmek için spindle'i elle döndürün,ve mikrometre göstergesinin salınım genişliğini gözlemlemekSwing amplitudunun 0.02 milimetre içinde kontrol edildiğinde, iş parçasının ekseninin temel olarak spindle dönüşü ekseniyle aynı olduğu belirlenebilir.ve normal döndürme süreci girebilir- Magnetik masa tutucuları kullanmanın doğruluğu, sadece görsel işaretleme yöntemine güvenmekten beş ila on kat daha yüksektir.Özellikle çoklu ardışık işlemler sırasında koaksallığın sıkı kontrolü için uygundur.
2. Araç hizalama işlemi sırasında, manyetik masa tabanı da vazgeçilmez bir yardımcı rol oynar.ve işaretleme işaretçisinin temas bükülmesini gözlemlemek için kaydırıcı plakanı elle hareket ettirerek, aletin x-eksen ve z-eksen yönlerindeki başlangıç koordinat pozisyonları doğru bir şekilde belirlenebilir.Alet hizalama için manyetik masa tabanı ile birlikte bir mikrometre kullanmanın konumlandırma doğruluğu 0 ulaşabilirAraç hizasında deneme kesme yöntemiyle karşılaştırıldığında, verimlilik yaklaşık% 40 oranında arttırılır ve deneme kesme atığı üretimi azaltılır.CNC tornalarında seri işleme, manyetik masa tabanı alet hizalama yöntemi standart çalışma prosedüründe kilit bir adım haline geldi.
3İşleme sırasında, boyutların çevrimiçi izlenmesi de manyetik masa tabanının pratik bir işlevidir.manyetik masa tabanı rehber raydaki sabit konumda emilir., ve sonda, akım boyutunun ara tolerans aralığı içinde olup olmadığını onaylamak için işlenmiş yüzeye dokunur.Bu işlem, alet aşınması veya termal deformasyon nedeniyle oluşan boyut sapmasını hızlı bir şekilde tespit edebilir., ürün partisinin tolerans sınırını aşmasını önlemek.Bu aşamada manyetik masa tabanının sağladığı ölçüm referansının istikrarı, izleme verilerinin güvenilirliğini doğrudan belirler..
1Yüzey öğütme makinelerinde ve silindirli öğütme makinelerinde,manyetik masa montajları, levye mikrometre ile birleştirildiğinde, öğütme işlemi sırasında iş parçasının boyutlarını takip etmek ve tespit etmek için yaygın olarak kullanılırDökme sırasında, büyük miktarda soğutma sıvısı iş parçasının yüzeyini yıkar ve sıcaklık nispeten yüksektir. Operatörler hızlı ölçümler için el ölçüm aletleri kullanamazlar.Mıknatıs masa montajını öğütme makinesinin manyetik tabanının ya da öğütme tekerleğinin korumasının koluna bağlayarak, kaldıraç mikrometrinin ölçüm başlığı, ölçülecek iş parçasının yüzeyi ile temas eder.Hırlama önceden belirlenmiş boyut değerine ulaştığındaBu tür titreşim ve soğutma sıvısı sıçrama ortamlarında manyetik masa montajının sabitliği özellikle önemlidir.
2. Süzme tekerleğinin giyim miktarının yardımcı algılaması da manyetik masa tabanı olmadan yapamaz.ve mikrometrenin ölçüm başı elmas örme aletinin ucuna veya öğütme tekerleğinin dış daire yüzeyine hizalandırılmıştırHer bandajdan önce ve sonra alınan değerleri karşılaştırarak, her bandajın çıkarıldığı miktar belirlenebilir.Dış daireli öğütme tekli miktarı genellikle 0Bu aralığın aşılması, öğütme tekerleğinin çok hızlı aşınmasına neden olur veya iş parçasının yüzey kabalığının standartı aşmasına neden olur.Magnetik masa tabanının sabit sıkıştırılması ile, sarma miktarının hassas kontrolü, öğütme tekerleğinin gereksiz aşınmasını ve kaybını azaltabilir ve öğütme tekerleğinin kullanım ömrünü yaklaşık% 15 ila% 20 uzatabilir.
3Dökme işlemi tamamlandıktan sonra, manyetik masa tabanı, iş parçasının paralelliğinin ve dikliğinin hızlı denetimi için de kullanılabilir.İş parçasını düz bir yüzeye koyun, ve manyetik masa tabanı düz yüzeyin kenarına yapışır.Ve göstergenin dalgalanma genişliği paralellik sapmasıdırKesin zemin parçaları için paralellik gereksinimi genellikle 0,005 ila 0,015 milimetre aralığında bulunur.Manyetik masa tabanının sağladığı katı destek, yüksek hassasiyetli düz yüzey ile birleştirildiğinde, bu büyüklükteki ölçüm gereksinimlerini karşılayabilir, iş parçasını metroloji odasına göndermek için dönüş süresini ortadan kaldırır.
