Yaygın bir mekanik bağlantı yapısı olarak, dişlerin üretim doğruluğu doğrudan bağlantının güvenilirliğini
ve kararlılığını etkiler. Bu makale, birkaç yaygın diş üretim tekniğini analiz edecek ve
farklı işleme yöntemlerinin diş doğruluğu üzerindeki etkisini tartışacaktır.
I. Diş Tornalama
Hadde kalıbının doğruluğu, iş parçasının malzeme özellikleri, Bir diş, dönen bir iş parçası üzerinde bir tornalama aleti ile helisel bir oluk kesilerek oluşturulur.
Diş tornalama, özellikle dış diş işleme için uygun, verimli ve yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.
2. Doğruluğu Etkileyen Faktörler:
Sertleştirilmiş çelik, takım çeliği ve diğer malzemeler gibi yüksek hassasiyetli ve yüksek sertlikteki dişlerin işlenmesi için uygundur. parametreleri
hepsi dişin doğruluğunu etkiler. Örneğin, alet ucunun şekli ve açısı diş profilinin doğruluğunu etkiler ve tezgahın titreşimi dişin yüzey pürüzlülüğünü etkiler.
3. Uygulama Alanı: Çeşitli malzemelerin dış dişlerinin işlenmesine uygulanabilir,
özellikle seri üretim için.II. Diş Frezeleme
1. Çalışma Prensibi:
İş parçası üzerindeki dişleri frezelemek için bir diş freze kesici kullanın. Diş freze
Hadde kalıbının doğruluğu, iş parçasının malzeme özellikleri,2. Doğruluğu Etkileyen Faktörler:
Freze kesicinin doğruluğu, tezgahın rijitliği ve kesme
parametreleri, hepsi dişin doğruluğunu etkiler. Örneğin, freze kesicinin helis açısındaki hata dişin adım doğruluğunu etkileyecek ve tezgahın titreşimi yüzey kalitesini etkileyecektir.
dişin.
3. Uygulama Alanı: İç ve dış dişlerin yanı sıra konik dişler ve çok kafalı dişler gibi bazı özel şekilli
dişlerin işlenmesine uygulanabilir.
Bir taşlama taşı kullanılarak diş taşlanır. Diş taşlama, diş üretimi için oldukça hassas bir yöntemdir1. Çalışma Prensibi:
Önceden delinmiş iş parçası üzerinde iç dişler kesmek için bir kılavuz kullanın. Diş kılavuz çekme, basit bir ve iç dişlerin üretimi için hızlı bir yöntemdir.
2. Doğruluğu Etkileyen Faktörler:
Hadde kalıbının doğruluğu, iş parçasının malzeme özellikleri, kılavuz çekme makinesinin kararlılığı, hepsi dişin doğruluğunu etkiler. Örneğin, kılavuzun çap hatası
dişin eşleşme doğruluğunu etkileyecek ve iş parçasının sertliği dişin yüzey kalitesini etkileyecektir.
Sertleştirilmiş çelik, takım çeliği ve diğer malzemeler gibi yüksek hassasiyetli ve yüksek sertlikteki dişlerin işlenmesi için uygundur. Özellikle
seri üretim için küçük ve orta ölçekli iç dişlerin işlenmesi için uygundur.
IV. Diş Haddesiyle Şekillendirme
C: Bir hadde kalıbı kullanarak, dişler iş parçasının yüzeyine haddelenir. Diş haddelenmesi
talaşsız bir işleme yöntemidir ve dişlerin mukavemetini ve yüzey kalitesini artırabilir.
2. Doğruluğu Etkileyen Faktörler:
Hadde kalıbının doğruluğu, iş parçasının malzeme özellikleri, ve hadde makinesinin basıncı, hepsi dişin doğruluğunu etkiler. Örneğin, kalıbın diş doğruluğu
doğrudan dişin diş doğruluğunu etkiler ve iş parçasının plastik deformasyon yeteneği dişin boyutsal doğruluğunu etkiler.
Sertleştirilmiş çelik, takım çeliği ve diğer malzemeler gibi yüksek hassasiyetli ve yüksek sertlikteki dişlerin işlenmesi için uygundur. Düşük karbonlu çelik, alüminyum alaşımları vb. gibi iyi plastisiteye sahip malzemeler için uygundur.
Yüksek mukavemetli ve yüksek hassasiyetli dişleri işlemek için kullanılabilir.
V. Diş Taşlama
1. Çalışma Prensibi:
Bir taşlama taşı kullanılarak diş taşlanır. Diş taşlama, diş üretimi için oldukça hassas bir yöntemdir ve yüksek sertliğe sahip malzemeleri işlemek için kullanılabilir.
2. Doğruluğu Etkileyen Faktörler:
Taşlama taşının tanecik boyutu, taşlama parametreleri ve
tezgahın doğruluğu, hepsi dişin doğruluğunu etkiler. Örneğin, taşlama taşının tanecik boyutu dişin yüzey pürüzlülüğünü etkiler ve taşlama hızı dişin doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkiler.
3. Uygulama Alanı:
Sertleştirilmiş çelik, takım çeliği ve diğer malzemeler gibi yüksek hassasiyetli ve yüksek sertlikteki dişlerin işlenmesi için uygundur.İşte ilginizi çekebilecek sorular ve cevapları:
S:
Diş işleme için uygun yöntem nasıl seçilir?
C: Dişin türü, hassasiyet gereksinimleri gibi faktörlere göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir.
iş parçasının malzemesi ve üretim parti boyutu.
S:
Dişin doğruluğu nasıl kontrol edilir?C:
ve tezgahın titreşimini kontrol etmek, dişlerin işleme doğruluğunu artırabilir.
S:
Dişin doğruluğu nasıl kontrol edilir?C:
Diş mastarları ve üç koordinatlı ölçüm makineleri gibi aletler kullanılabilir dişin doğruluğunu kontrol etmek için.
Dişler için farklı üretim tekniklerinin kendine özgü özellikleri ve uygulanabilir alanları vardır.
Uygun işleme yöntemini seçmek ve çeşitli etkileyen faktörleri kontrol etmek, yardımcı olabilirhassasiyet gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli dişler üretin.
