Mikrometre, hassas ölçüm aletlerinde önemli bir araç olarak, mekanik imalat, hassas işleme ve kalite kontrol gibi çeşitli teknik alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ölçüm doğruluğu
0,001 milimetreye kadar ulaşabilir, ve ölçüm aralığı 0-25 milimetreden 375-400 milimetreye ve diğer
özelliklere kadar değişir. Dış
çap, iç çap, derinlik ve diş gibi farklı geometrik niceliklerin hassas ölçüm gereksinimlerini karşılayabilir. Mikrometrenin ölçüm prensibi hassas vida
iletimine dayanmaktadır. Standart adım 0,5 milimetredir ve diferansiyel silindirin mezuniyet değeri 0,01 milimetredir.
Verniyer okuma yoluyla 0,001 milimetrelik bir okuma doğruluğu elde edilebilir. Havacılık, otomotiv
imalatı ve hassas makine endüstrilerinde mikrometre,
ürün kalitesini ve proses doğruluğunu sağlamak için vazgeçilmez bir ölçüm aracıdır.
I. Mekanik İmalatta Hassas Boyut Kontrolü
1. Mil parçalarının dış çapının ölçümü, mikrometrelerin en tipik uygulama senaryosudur,
özellikle IT6-IT9 tolerans derecelerine sahip hassas mil parçalarının tespiti için uygundur. Torna sırasında
işleme, mikrometre kullanarak iş parçasının çap değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir,
boyutsal doğruluğun ±0,005 milimetre içinde kontrol edilmesini sağlar. Kademeli miller ve
eksantrik miller gibi karmaşık şekillere sahip mil parçaları için, mikrometre farklı kesitlerin çaplarını ölçebilir. Ölçüm işlemi sırasında,
ölçüm doğruluğu üzerindeki termal deformasyonun etkisini önlemek için iş parçasının sıcaklığının kararlılığını sağlamak önemlidir. Ölçülen boyutun
ölçüm aletinin aralığının orta üçte ikisi içinde olduğundan emin olmak için uygun bir mikrometre özelliği seçin. 2. Kovan tipi parçaların dış çapı ve duvar kalınlığı bir mikrometre kullanılarak hassas bir şekilde ölçülmelidir. Özellikle ince cidarlı kovanlar için, duvar kalınlığının homojenliği test edilmelidir.
Duvarı ölçerken kalınlığı, kalınlık farkının
0,02 milimetre içinde kontrol edilmesini sağlamak, gerilim yoğunlaşmasını ve
düzensiz duvar kalınlığından kaynaklanan deformasyonu önlemek için çevresel yönde çoklu noktalar ölçülmelidir.Hassas yatak halkaları ve hidrolik silindir kovanları gibi yüksek hassasiyetli
parçalar için, mikrometrenin ölçüm doğruluğu
0,001 milimetreye ulaşmalıdır. Ölçüm işlemi sırasında, ince cidarlı iş parçalarının elastik deformasyonunu önlemek için ölçüm kuvveti kontrol edilmelidir.
3. Sac kalınlığının hassas ölçümü, mikrometrelerin metal işlemedeki önemli bir uygulamasıdır, özellikle hassas damgalama parçalarının ve ince plaka kaynak bileşenlerinin kalınlık kontrolü için uygundur.
Çelik plaka için tolerans genellikle ±0,1 milimetredir. Mikrometre kullanmak,
kalınlık değişikliklerinin tespit edilmesini ve haddeleme kusurlarının ve malzeme sorunlarının zamanında belirlenmesini sağlar. Farklı konumlardaki kalınlık değerlerini ölçmek ve bir kalınlık dağılımı
haritası çizmek, proses kalitesini analiz etmeye yardımcı olur.
Kompozit malzemeler ve metal olmayan levhalar için, uygun bir ölçüm yüzey şekli ve ölçüm
kuvveti seçilmelidir.II. Hassas İşlem Prosedüründe Çevrimiçi Denetim1. İş parçası boyutlarının CNC işleme merkezlerinde çevrimiçi denetimi, mikrometreler kullanılarak gerçekleştirilebilir,
bu da hızlı ve doğru boyut kontrolü sağlar, böylece toplu kusurların oluşması önlenir. Boyut denetimi, kaba ve finisaj işleme işlemleri arasında yapılır, ve sonraki işleme payı
ölçüm sonuçlarına göre ayarlanır, böylece son boyutsal doğruluğun çizimlerde belirtilen gereksinimleri karşılaması sağlanır
. Otomatik ölçüm ve veri toplama elde etmek için otomatik üretim hattında pnömatik veya elektrikli mikrometreler yapılandırılabilir. Ölçüm verileri
kapalı döngü kontrolü ve uyarlanabilir işleme elde etmek için CNC sistemine geri beslenebilir.
2. Taşlama işlemi sırasında, mikrometre, iş parçasının boyutlarındaki değişiklikleri izlemek ve
taşlama payını ve yüzey kalitesini kontrol etmek için kullanılır. Hassas taşlama için, boyutsal tolerans
0,002 - 0,005 milimetre aralığında kontrol edilmelidir.
Mikrometrenin yüksek hassasiyeti, taşlama işleminin katı gereksinimlerini karşılayabilir.
Taşlama işlemi sırasında,
yüksek sıcaklık ölçüm doğruluğunu ve iş parçasının boyutlarının kararlılığını etkileyeceğinden, iş parçasının sıcaklığını kontrol etmeye dikkat edilmelidir. Uygun bir ölçüm zamanı seçin ve iş parçasının
termal deformasyona uğradığı dönemde ölçüm yapmaktan kaçının.
3. Hassas tornalama ve sıkıcı işlemlerde, mikrometre, kesme işlemi sırasında boyutsal değişiklikleri izlemek, özellikle hassas delik çaplarının ve dış çevrelerin kontrolü için kullanılır. Kesme
parametrelerinin optimizasyonu, gerçek ölçüm sonuçlarına göre ayarlanmalıdır.
Mikrometre tarafından ölçülen
verilerin analizi yoluyla, kesici takımın aşınma durumu ve kesme durumundaki değişiklikler belirlenebilir.
Bir boyutsal değişiklik eğrisi oluşturmak, takım değiştirme zamanlamasını tahmin etmeye yardımcı olur. Derin delik işleme
ve ince miller işleme için, kesme kuvvetinin ve sıkıştırma kuvvetinin iş parçasının
deformasyonu üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.
III. Kalite Kontrol ve Ölçüm Standartlarının Uygulanması
1. Gelen denetim süreci sırasında, teknik gereksinimlere uygunluğunu sağlamak için ham maddelerin ve satın alınan bileşenlerin boyutsal doğruluğunu ölçmek için bir mikrometre kullanılır. Rulmanlar
ve bağlantı elemanları gibi standart bileşenler sıkı boyutsal denetim gerektirir.
Mikrometre, anahtar boyut parametrelerini hızlı ve doğru bir şekilde ölçebilir, böylece denetim verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.
Tedarikçilerin kalite değişikliklerini izlemek için bir denetim veritabanı oluşturulur. Çok sayıda parça için, bir örnekleme denetim planı benimsenir,
ve makul denetim sıklıkları ve örnek miktarları belirlenir.
2. Bitmiş ürün denetimi, ürünlerin tasarım gereksinimlerini ve müşteri standartlarını karşılamasını sağlamak için işleme kalitesini ve montaj doğruluğunu doğrulamak için bir mikrometre kullanır. Anahtar boyutların ölçümü izlenebilirlik ve tekrarlanabilirlik gerektirir.
Mikrometrenin kalibrasyon sertifikası ve ölçümün değerlendirilmesi belirsizlik, kalite sisteminin önemli bileşenleridir.
Ölçüm ortamı, sıcaklığın 20 ± 2 santigrat derece aralığında kontrol edildiği metroloji standartlarının gereksinimlerini karşılamalıdır.
Ölçüm personeli profesyonel eğitim almalı ve doğru ölçüm yöntemlerini
ve okuma becerilerini öğrenmelidir.
3. Ölçüm laboratuvarı ve standart laboratuvarı, uzunluk ölçümü için transfer araçları olarak mikrometre kullanır,
ölçüm değerlerinin iletimine ve karşılaştırma doğrulamasına katılır. Yüksek hassasiyetli mikrometreler, diğer ölçüm cihazlarını ve test ekipmanlarını kalibre ederek
çalışma standartları olarak hizmet edebilir, ölçüm belirsizliği
0,001 milimetre seviyesine ulaşır. Ölçüm yeteneklerini ve teknik seviyelerini doğrulamak için uluslararası karşılaştırmalara
ve yeterlilik test projelerine katılırlar. Şirketin ölçüm cihazları için kalibrasyon
hizmetleri sağlamak üzere ölçüm standart cihazları oluştururlar.
