Derin delik işlemesinde bükülmenin ana nedenleri, sondaj sisteminin sertliği, araç yapısı, kesme kuvvetlerinde değişiklikler, çip boşaltma koşulları,ve iş parçasının malzeme özellikleriDerin delik işleme, tipik olarak derinlik-diametre oranının nispeten yüksek olduğu süreçlere atıfta bulunur.ve matkabın üzerindeki çip çıkartma direnci giderek birikir, aletin sapmaya daha eğilimli olması. yetersiz matkab sertliği, azalan yönlendirme yeteneği, çip tıkanması,ve uygun olmayan işleme parametreleri tüm onun tasarlanmış konumuna delik ekseni yanlış hizalama yol açabilir, böylece bileşenlerin montaj doğruluğunu ve performansını etkiler.
1. Derin delik işleme sırasında, matkabın ince bir kantilever yapısı vardır. Delik derinliği arttıkça, aletin etkili uzatma uzunluğu artırken bükme sertliği azalır..Kesme kuvvetinin etkisi altında, elastik bükülmeye eğilimlidir ve sondaj yönünün başlangıç ekseninden yavaş yavaş sapmasına neden olur.
2Normal sondajda, sondaj noktasının çapraz kenar bölgesindeki kesim koşulları kötüdür, bu da kolayca büyük eksensel kuvvetlere ve eşit olmayan kesim kuvvetlerine yol açar.Kesme kenarlarının her iki tarafındaki kesme kuvvetleri tutarlı değilse, matkap yan itiş alır, sonuç olarak deliğin doğru giriş pozisyonu ama deliğin dibinin kademeli olarak kayması.
3Derin deliklerin iç alanı dardır ve alet ile delik duvarı arasındaki boşluk sınırlıdır.delik duvarı matkap üzerinde karşı güç uygulayacaktır, sapma eğilimini daha da genişletiyor.
1. matkabın sertliği, aletin çapının uzunluğuna oranıyla ve malzeme özellikleriyle yakından ilişkilidir.Eğer alet çok uzunsa ve çapı küçükse, bükme direnci azalır ve kesme kuvveti nedeniyle deformasyona daha duyarlı hale gelir.
2. matkabın aşınması sertliğin istikrarını daha da azaltır. Kesme kenarının aşınmasından sonra kesme direnci artar ve matkab daha fazla yan kuvvete maruz kalır.Bu da delik çapının büyümesi gibi sorunlara neden olabilir., delik duvarındaki çizikler ve delik ekseninin sapması.
3• matkabın sertliğini arttırmak, alet seçimi ve işlem tasarımından başlamayı gerektirir.Derin delik işleme uygun özel matkap yapısı kullanılarak, etkisiz çıkıntı uzunluğunu kısaltmak ve araç malzemesinin aşınma direncini arttırmak, işleme sürecinde elastik deformasyonu azaltabilir.
1. Derin delik işleminde en büyük zorluklardan biri çip boşaltmasıdır. Normal kısa delik işleme sırasında, çipler işleme alanının dışında boşaltılır.Çipler için iç alan sınırlıdır.Eğer çipler zamanında boşaltılmazsa, delik içinde tıkanıklıklar oluşturacak.
2Çip birikimi matkabın dönme direncini artıracak ve kesme yükünde dalgalanmalara neden olacak.Eşsiz sıkıştırma kuvvetleri oluşacaktır., matkabı işleme yönünden uzaklaştırır.
3Çip boşaltma sorunu soğutma etkisini de etkiler. Kesme sıvısı kesme alanına tam olarak giremediğinde, alet sıcaklığı yükselir, aşınma oranı artar.Ve sondaj sürecinin istikrarı daha da azalır., delik sapma riskini arttırır.
1Eğitim hızı çok yüksek olduğunda, matkabın taşıdığı aksyal basınç ve kesme yükü artar.alet bükülmesine ve işleme titreşimine neden olur..
2Kesme hızının uygunsuz seçimi alet aşınmasını ve kesme sıcaklığını etkileyecektir.çok düşük bir hız kararsız kesim ve delik işleme kalitesinde bir düşüş neden olabilirken.
3. Makine aracının fiyonkının doğruluğu ve sıkıştırma durumu da derin deliklerin işleme yönünü etkiler.derin delik işleme sırasında aletin başlangıç işleme yönü sapıp kademeli olarak artacaktır.
