Mechanical işleme sırasında, özenli deliğin aşırı boyutu yaygın bir kalite sorunudur.
boyutFarksız görünebilir, aslında ürünün performansına ve güvenliğine derin bir etkisi vardır.
çapıDöner delik tasarım tolerans aralığını aşar, sadece bağlantı gücünü ve mühürlenmesini etkilemez
performansı,Ama aynı zamanda montaj zorluklarına ve kısa kullanım ömrüne neden olabilir.
kapsamlı olarakGirdi deliğinin aşırı büyüklüğünün mekanik ürünlere olan çeşitli etkilerini analiz etmek,
ve buna uygunönleme ve çözüm önlemleri.
I. Dönerli bağlantıların dayanıklılığının önemli ölçüde azalması
1Döner deliğin çapı çok büyük olduğunda, vida ve döner deliğin arasındaki etkili temas alanı
önemli ölçüde düşecek.T- Evet, evet. M12örneğin, standart çapı
Eğer delik çapı 0,1 milimetre artarsa, iğneli bağlantı
Uzunluk yaklaşık olarak % 15 - % 20 azalır., doğrudan bağlantı gücünde bir düşüşe yol açar.
2Diş profilin açıklığının artması, yükün eşitsiz bir dağılımı ile sonuçlanır.
Deneysel veriler, delik çapının 0,05 milimetre daha büyük olduğunda,
İlk ipliğin gerginlik konsantrasyon katsayısı, yorgunluğa neden olan% 25-30 oranında artabilir.
Değişen yükler altında çatlaklar.
3Çekim gücü ve kesme gücü aynı anda azalır ve bağlantının güvenlik faktörü düşer.
Çap sapması 0,2 milimetreyi aştığında,Bağlantı gücü %40 - %50 azaltabilir..
Yüksek yük koşullarında, iplik kayma veya kırılma riski vardır.
II. Dükkanlılık performansının ciddi bir şekilde bozulması
1. Döşeli bağlantıların mühürlenmesi esas olarak döl diş yüzeylerinin yakın temasına dayanır. Daha büyük bir delik
Hidrolik sistemlerde, boşlukta 0,02 milimetre artış bile sızıntı kanallarına neden olabilir.
Sistem basıncı kaybı %5 ila %10'a ulaşan önemli bir iç sızıntı.
2Hava geçirmezlik testinin sonuçları, germe deliğinin çapının arttığını göstermektedir.-...sürüyecek.
6 MPa çalışma basıncını örnek alarak, delik çapı
0,1 milimetre daha büyükse, sızıntı hacmi 3 ila 5 kat artabilir.İş verimliliğini ciddi şekilde etkileyen
Pnömatik sistemin enerji tüketimi.
3Sıfırlama maddesinin veya dikişin etkinliği önemli ölçüde azalır çünkü aşırı boşluk oluşamaz.
Özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında, mühürleme malzemesi
Ekstrüzyon veya arıza eğilimindedir, bu da orta bir sızıntıya neden olur.
III. Montaj Doğruluğu ve Uygunluk Kalite Sorunları
1Döşeme delikleri çok büyükse, çubuklar kurulduktan sonra radyal boşluğa neden olur ve pozisyonel açılışı etkiler.
Kesin mekanik montajda, bu sapma birikip, sonunda
0,3-0,5 milimetrelik bir konum hatası ile sonuçlanır., birçok uygulamanın doğruluk gereksinimlerini aştığı
Senaryolar.
2Eğer vida başı ve delik duvarı arasındaki uyum gevşerse, mikro aşınmaya neden olur.
Bir milyon döngü başına tipik olarak 0.01-0.02 milimetre aşınma oranı vardır ve
olur.Yüksek frekanslı titreşim ortamında daha şiddetli.
3Montaj torkunun etkinliği azalır ve yeterli ön yüklemeyi sağlayamaz.
çapıçok büyüktür, bu da, sıkıştırmak için standart tork kullanıldığında bile, ipliğin gevşemesine neden olur.
Gerçek önceden yükleme% 20 ila % 30 oranında düşecek., bağlantının güvenilirliğini etkiler.
IV. Farklı çalışma koşulları altında özel etki analizi
1Statik yük koşulları altında, daha büyük bir iğneli delik esas olarak taşıma kapasitesini ve uzun vadeli istikrarını etkiler.
Eşsiz yük dağılımı malzeme yorgunluğunu hızlandıracaktır ve kullanım ömrü %30 ila %50'ye kadar kısaltılabilir.
Özellikle ağır görevli ekipmanlarda, aşırı büyük bir iğneli delik ani arızalara yol açabilir.
2.Dinamik yük ve darbe yükü koşullarında, darbe daha şiddetlidir.Sıfır ipli bağlantılar mümkün değil
Bu da kolayca stres konsantrasyonuna ve çatlak yayılmasına yol açabilir.
Çarpışma dayanıklılığı% 40 - 60% azalır ve yorgunluk direnci önemli ölçüde azalır.
3Yüksek sıcaklık ortamlarında, malzemenin termal genişlemesi iplik boşluğunu daha da artıracaktır.
İşleme sıcaklığı aşıldığında, bu, hem mühürleme performansının hem de bağlantı gücünün bozulmasına neden olur.
200°C'de, delik çapında 0,1 milimetrelik bir artış, boşluğun 0,15-0,2 milimetreye genişlemesine neden olabilir
Termal genişlemeden sonra.
