Dial boru ölçümü, mekanik işleme ve kalite kontrol alanlarında yaygın olarak kullanılan hassas bir ölçüm aracıdır.
Bu makalede size, diyalog deliği ölçüm çubuğunun uzatma miktarının ayrıntılı bir analizini sunacağız.
Ayrıca doğru ölçümleri nasıl sağlayacağınızı da açıklayacaktır.
Bu konuyu birden fazla bakış açısıyla ele aldık.
I. Mikrometre çubuğunun ölçüm çubuğunun yapısı ve prensibi
Dial boru ölçümünün temel bileşeni, doğruluğu ve aralığı doğrudan etkileyen ölçüm çubuğudur.
Ölçüm çubuğundaki hareketli ölçüm başlığı, ölçüm çubuğunun
Tam ölçüm.Yapısını inceleyelim:
1Ölçüm çubukları genellikle yüksek dayanıklılıklı alaşımlı çelikten yapılır ve yüzeyleri,
giyim direnci ve istikrarı.
2Ölçüm sondası ölçüm çubuğunun bir ucuna monte edilir ve eksenel yönde hareket edebilir.
Bu hareket, uzatma/kısalama miktarıdır.
3Ölçüm çubuğunun içi, hassas bir mekanik aktarım aygıtı ile donatılmıştır.
ölçüm başının yer değiştirmesini okunur değerlere dönüştürür.
II. Döner delik ölçümünün ölçüm çubuğunun uzatma miktarı
İç çap ölçüm cihazının hareketli ölçüm ucunun uzatma miktarı genellikle5mm ve 10mm.
Bu aralık ölçüm doğruluğu ve uygulanabilirliği dengelemek için dikkatlice tasarlanmıştır:
1Ortak iç çaplı mikrometre, 6 mm veya 8 mm uzatabilen veya geri çekebilen bir ölçüm çubuğuna sahiptir.
2Yüksek hassasiyetli modeller, 5 mm gibi daha küçük bir genişleme ve daralma aralığına sahip olabilir.
ölçümün doğruluğunu artırmak için.
3Uzun menzilli modeller, daha geniş bir iç çap aralığı için uygun olan 10 mm'lik bir uzatma aralığına sahip olabilir.
ölçüm gereksinimleri.
III. Genişlemenin ve darlamanın ölçüm doğruluğuna etkisi
Genişleme ve daralma büyüklüğü ölçümün doğruluğunu ve istikrarını doğrudan etkiler:
1Daha küçük bir genişleme veya daralma miktarı genellikle daha yüksek ölçüm doğruluğunu gösterir.
Örneğin, 5 mm'lik bir genişleme veya daralma ile iç çaplı bir mikrometre olabilir.
0,001mm çözünürlük.
2Daha büyük bir uzatma aralığı daha geniş bir ölçüm aralığı sağlar, ancak biraz hassasiyeti feda edebilir.
8 mm uzantı aralığı olan modelin çözünürlüğü 0,005 mm olabilir.
3Genişleme ve daralma miktarı ne kadar büyükse, ölçüm çubuğunun sertliği hafifçe düşebilir.
Bu, son derece yüksek hassasiyet gereksinimleri olan senaryolarda önemsiz bir etkiye sahip olabilir.
IV. Uygun bir uzatma aralığı olan iç çaplı bir mikrometre seçin
Uygun bir uzatma aralığı olan iç çaplı bir mikrometre seçmek, hassas ölçüm için çok önemlidir:
1Küçük deliklerin ölçümleri için (diametri 5-10 mm olanlar gibi) seçilmesi önerilir.
5 mm uzatma aralığı olan yüksek hassasiyetli model.
2Orta boyutlu delikler için (dayameterleri 10 ila 50 mm arasında değişen) uzatma aralığı olan modeller
Genellikle 6 mm veya 8 mm yeterli.
3Büyük çaplı deliklerin ölçümü için, 10 mm uzantı aralığı olan modeller dikkate alınabilir.
Daha büyük boyut değişimlerine uyum sağlayabilir.
V. Kesin ölçümlerin sağlanması için teknikler
Uygun bir iç çaplı mikrometre seçilse bile, doğru kullanım yöntemi anahtarıdır.
Kesin ölçümlerin sağlanması için:
1Ölçümden önce, ölçüm değerinin doğruluğunu sağlamak için sıfır noktası kalibrasyonu yapılır.
2. Ölçüm sürecinde, ölçüm çubuğunun ölçülen delik ekseniyle dik olmasını sağlayın
Eğilimden kaynaklanan hatalardan kaçınmak için.
3İç mikrometreyi hafifçe sallayın ve en küçük okuma ile konumu belirleyin.
Bu genellikle en doğru ölçüm noktasıdır.
4. Düzenli kalibre ve doğruluğunu sağlamak için iç çapı mikrometre tutmak
ve uzun süreli kullanım sırasında istikrar.
