Mekanik işleme ve montaj sürecinde, iç ipliğin kırık dişleri nispeten yaygın bir hatadır.
Bugün, ortak nedenler hakkında konuşalım
İç iplikten kırık dişler ve bazı onarım teknikleri.
I. İç iplik kesimlerinde kırık dişlerin nedeninin analizi
İç delik ipliklerinin kırılmasının birçok nedeni vardır.
Aşağıdaki yönler:
1Maddi sorun:Filtrelenmiş deliklerin malzemesi çok sert veya çok kırılgansa, kırılma eğilimindedirdenetlendiğinde
Örneğin, dökme demir parçalarının ipli delikleri kırılma olasılığı daha yüksektir.
2İşleme teknolojisi sorunları:Döşeli deliklerin işleme doğruluğu yeterince yüksek değilse,
eksik iplik profilleri veya aşırı yüzey kabalığı gibi, aynı zamanda ipliklerin dayanıklılığını azaltacaktır
Ek olarak, vurma sırasında yeterli soğutma ve yağlama yoksa,
Döşeli delikler aşırı ısınır ve sonunda kırılır.
3Toplantı Sorunları:Montaj sürecinde, eğer vidalar çok sıkı sıkıştırılırsa veya vidalar arasındaki uyum
ve iğneli delikler yeterince kesin değilse, iğneli delikler aşırı güce maruz kalır ve kırılabilir.
Ek olarak, eğer vidaların malzemesi ya da gücü uygun değilse, bu da ipli deliklerin kırılmasına neden olabilir.
4İşlem ortamı:Eğer parçalar son derece yüksek sıcaklıklara, yüksek basınca veya güçlü koroziv
koşullarUzun süreliğine, gergedeki deliklerin aşınmasını ve korozyonunu hızlandıracak, böylece artış
kırılma riski.
II. İç çukurlarda kırık dişlerin onarım teknikleri
1Kablo kaldırma aracını kullanarak:Döşeme deliklerin içinde kırılan vidalar için, profesyonel bir tel çıkarma aracı
Kablo kaldırma aracının kullanım yöntemi oldukça basittir.
Kırık kabloyu kaldırmak için saat yönüne karşı döndürün.
2Elektrikli boşaltma işleme:Girdi deliğinin derinliklerinde kırılmış ve çıkarılamayan çubuklar için
Kırık kabloları çıkarmak için bir alet kullanılarak, elektrikli boşaltma işlemleri kullanılarak çıkarılabilir.
Elektrikli boşaltma işleme, etkili bir şekilde çıkarabilen son derece hassas ve temassız bir işleme yöntemidir.
Kırık teller, iplikli deliğe zarar vermeden.
3. Eklenmiş vida kolyası:Eğer iplikli deliğin hasarı şiddetli ise ve orijinal iplik geri alınamazsa,
İçeriye yerleştirilen vida koltuğu, iplik onarımı için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.
ki bu da sıvılı deliğin dayanıklılığını ve aşınma direncini etkili bir şekilde artırabilir.
4. Yeniden işleme:Eğer kazıklı deliğin hasarı ciddi değilse, tekrar kazıklamaya çalışabilirsiniz.
daha büyükOrijinal olanı yeniden ipliklemek için, bu da hasarlı ipliği onarabilir.
III. İç delikli ipliklerin kırılmasını önleme önlemleri
1Uygun malzemeyi seçin: Döşeli delikleri yapmak için yüksek dayanıklılık ve iyi sertlik olan malzemeler seçin.
2İşleme doğruluğunu arttırmak: Döner deliklerin işleme doğruluğunun gereksinimleri karşılamasını sağlamak,
Tam iplik profilleri ve standartlara ulaşan yüzey kabalığı gibi.
3Montaj prosedürlerini standartlaştırın: Montaj sürecinde, sıkıştırma torkunu kontrol etmek gerekir
Aynı zamanda, çemberler arasındaki çiftleşme doğruluğunun
ve iğneli delikler gereksinimleri karşılıyor.
4Düzenli denetim ve bakım: Dönemli olarak gergedeki deliklerin aşınmasını ve korozyonunu kontrol edin.
ve en kısa sürede bakım ve bakım yaparlar.
IV. Farklı Koşullardaki Yöntemler
1- Çıkıştan çıkan kırık dişler: Tırnak veya tel çıkarma aracı kullanarak çıkarılabilir.
2Düğüm dişleri deliklerle eşit: Bu bir matkap kullanılarak veya elektrikli boşaltma işleme yoluyla elde edilebilir.
3. Kırık dişler delik yüzeyinin altında: Elektrikli boşaltma işleme kullanılması önerilir
Ya da iplikli bir koltuk ekle.
V. Uygun Onarım Çözümünü Seçmek
1Kırık dişin durumuna, iğneli deliğin önemine ve restorasyon maliyetine dayanarak,
uygun restorasyon planını seçin.
2Onarım sürecinde, herhangi bir hasara neden olmamak için güvenli çalışma prosedürlerini takip ettiğinizden emin olun.
