Bir Döner göstergesinin doğru kullanımı için bir kılavuz ---- Operasyonel hassasiyeti ve verimliliği artırmak

Endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılan hassas karşılaştırmalı ölçüm aracı olarak, kadran göstergesi tipik olarak 0.01 mm'lik bir derece değerine sahiptir.konum hatalarıDüzgün ve standart bir çalışma prosedürü, doğru ve güvenilir ölçüm sonuçlarını sağlamak için gereklidir.Bu makale sistematik olarak, çevirme göstergesinin tam kullanım adımlarını açıklar., teknik parametreleri ve teknik uzmanların ölçüm doğruluğunu ve çalışma verimliliğini artırmalarına yardımcı olmak için temel operasyonel noktaları içeren hazırlıktan okumaya kadar.

1. Görsel ve Fonksiyonel Denetim: İlk olarak, gösterge göstergesinin çatlağı boş, kristalin şeffaf ve çiziksiz olduğunu görsel olarak doğrulayın.ve ölçüm ucunun aşınması veya deformasyonu yokturÖlçüm çubuğunu birkaç kez hafifçe bastırarak, hareket aralığının tamamında pürüzsüz ve esnek hareket edip etmediğini gözlemleyin.Saç yayına dayanarak başlangıç pozisyonuna otomatik olarak geri dönebilmelidir., herhangi bir sıkışıklık veya atlama olmadan.
2. Temizlik: Sondu, ölçüm çubuğunu ve ölçülecek iş parçasının yüzeyini silmek için az miktarda susuz etanol veya özel bir temizlik maddesi içine batırılmış, tüylü olmayan yumuşak bir bez kullanın.yağ lekelerini temizlemekEtkili ve gerçek bir temas sağlamak için ölçülen alan düz ve pürüzsüz, çürük, pas veya kaplama müdahalesi olmaması gerekir.
3. Çevre durumunun kontrolü: Ölçüm, minimum sıcaklık dalgalanmaları olan bir ortamda yapılmalıdır. İdeal oda sıcaklığı 20 ± 5 °C'dir.ve doğrudan güneş ışığından veya ısı kaynaklarına yakınlıktan kaçınmak gerekir.Yüksek hassasiyetli algılama için kullanılırsa (örneğin IT6 sınıfı ve üstü gibi), it is recommended to operate in a constant temperature laboratory and ensure that the dial indicator and the workpiece reach thermal equilibrium for no less than 2 hours to minimize the systematic error introduced by thermal expansion.

1. Uygun bir tutucu seçin: Çerez göstergesi manyetik taban, evrensel masa tabanı veya özel armatürlerle birlikte kullanılmalıdır.düz, ve yeterince kalın bir çelik tabanı vardır. Sıkı destek sağlamak ve ölçüm sırasında küçük yer değiştirmelerini önlemek için önerilen montaj alanı 50 mm * 50 mm'den az olmamalıdır.
2. Bağlama işlemi prosedürü: Dial ölçüm kafesini, dial ölçüm çerçevesinin düz borusuna yerleştirin.açıyı ölçüm başının ölçüm noktasıyla yaklaşık olarak hizalanması için ayarlayın., sonra sıkıştırma kolu sıkıştırın. sıkıştırma gücü ılımlı olmalıdır; çok fazla kuvvet kolunun deforme olmasına neden olur ve ölçüm çubuğunun hareketini etkiler,Çok az kuvvet titremeye yol açabilir.Sıkıştırdıktan sonra, hareketine engel olmadığını kontrol etmek için ölçüm çubuğunu tekrar hafifçe it.
3. Ön yüklemenin ayarlanması: Ölçülen parametrenin türüne göre (runout, düzlük gibi) başlangıç öncesi yükleme miktarını uygun şekilde ayarlayın..3 ila 1,0 mm, bu da göstergecin 30 ila 100 ızgara ileri hareket etmesi gerektiği anlamına gelir.göstergenin ölçüm süreci boyunca her zaman ileri çekimde olmasını sağlamak ve geri çekim hatalarının okuma doğruluğuna etkisini önlemek.

1. Referans Uçak Seçimi: Sıfır ayarlama için referans olarak nitelikli standart bloklar, platformlar veya bilinen büyüklükteki referans parçaları kullanın.Standart cihazın yüzey kabalığı Ra0'dan daha iyi olmalıdır..2μm ve geometrik doğruluk, ilgili sınıfın gereksinimlerini karşılamalıdır.
2. Mekanik mikrometrenin sıfırlanması: Ölçüm ucunu referans yüzeyine dikey olarak yerleştirin ve sabit temas tutun.Büyük işaretçiyi "0" işaretiyle hizalamak için caddenin dış yüzüğünü döndürün.İşleme sırasında, ek tork uygulamayı önlemek için işaretçiye parmaklarınızla dokunmayın.
3. Dijital vernier kaliperinin sıfırlanması: Referans yüzeyinde istikrarlı temas sonrasında, göreceli sıfır konumu ayarını tamamlamak için "ZERO" veya "ABS" düğmesine basın.Bazı üst düzey modeller veri depolama ve çıkışı destekler, ve daha sonra SPC analizi için sıfır konumu durumunu senkronize kaydedebilir.

1. Ölçüm başlığı için temas özellikleri: Ölçüm sırasında, ölçüm başlığının eksenin ölçüm yüzeyinin normal yönü ile hizalandığından emin olun.Açı sapması 2° içinde kontrol edilmelidir.Eğilmiş veya eğimli yüzeyler için, temas durumunu iyileştirmek ve kosinüs hatalarını azaltmak için küresel veya konik gibi özel ölçüm kafaları seçilebilir.
2. Güç Kontrolü: Dokunuş, ölçüm çubuğunun kendi ağırlığına veya hafif bir manuel yönlendirmeye dayanarak elde edilir ve insan elleriyle aşırı baskı uygulanmaz.Tipik ölçüm kuvveti aralığı 0GB/T 1219'un kuvvet ölçümü için gereksinimlerine uygun olan 0,5 ila 1,5 Newton (N). Aşırı kuvvet iş parçasının veya ölçüm başının elastik deformasyonuna neden olabilir.Yanlış değerlere yol açan.
3. Okuma Yetenekleri: Mekanik mikrometreler için, büyük gösterge bölme başına 0.01 mm, küçük gösterge bölme başına 1 mm (örnek olarak 0-10 mm aralığı alarak) temsil eder.Parallax'tan kaçınmak için görüş çizgisi caddenin dikeyinde olmalıdır.. Kaydetme sırasında, büyük ve küçük göstergelerin değerleri birlikte okunmalı ve toplanmalıdır. Örneğin, küçük gösterge 2 ile 3 arasında ve büyük gösterge 45'te ise,2 olacak..45mm. Dijital ekranlar için, LCD ekranındaki değer doğrudan 0.001mm'ye kadar çözünürlükte okunur.

1. Temizlik ve Pas Önleme: Ölçümden sonra sayfa göstergesini derhal çıkarın. Ölçüm başını ve ölçüm çubuğunu yumuşak bir bezle temizleyin.Biraz pas önleyici yağ uygulayın.İç mekanizmayı patlatmak için aşındırıcı çözücüler veya basınçlı hava kullanmayın.
2. Serbest bırakma önceden yükleme: Saç yayının uzun süre aşırı güce maruz kalmasını ve yorgunluk başarısızlığına neden olmasını önlemek için kaldırağı serbest duruma tamamen bırakın.Bazı modeller kilitleme cihazlarıyla donatılmıştır.Taşıma veya uzun süreli depolama sırasında, bu cihazlar dişli sistemini korumak için etkinleştirilmelidir.
3. Uygun Depolama: Diğer metal aletlerle karıştırılmasını ve hasar görmesini önlemek için, sayaç göstergesini özel bir kutuya yerleştirin.Güçlü manyetik alanlardan uzak, sabit sıcaklık ve nem ile ve titreşim kaynaklarından uzakta.