Kalipörler, yaygın olarak kullanılan bir hassas ölçüm aracı olarak, son derece kararlı ölçüm sonuçları gerektirir.Ancak,
Bazen.Ölçülen boyutların her kaliper sıkıştırıldığında değişebileceği durumlarla karşılaşıyoruz.
Şüphesiz kietkilerİş doğruluğu.Bu makalede bu durumun ardındaki nedenler derinlemesine ele alınacak.
Fenomen, kapsayacakyönleriörneğin kaliperlerin yapısı, kullanım yöntemleri ve bakım uygulamaları.
Ek olarak,karşılıklıKullanıcıların kaliperleri daha etkili bir şekilde kullanmasına yardımcı olan çözümler.
I. Kaliper yapısının ölçüm sonuçlarına etkisi
1Kaliper esas olarak ana ölçekten, vernier'den, ölçüm pençelerinden vb. oluşur.Eğer bu bileşenler
yıpranmışlar.Deforme veya gevşek ise, ölçümün doğruluğunu ve istikrarını doğrudan etkileyecektir.
Sonuç olaraktutarlı değilSıkıştırıldıktan sonra boyutları.
2Örneğin, ölçüm pençesinin yüzeyi kaba veya hasarlı ise, bu, temas yüzeyinin ölçüm pençesi ile temas etmesine neden olur.
ölçülmüşAynı şekilde, ölçek çizgileri üzerinde
Verniernet değiller.Ya da ana kuyrukçunun ölçeği yanlışsa, okuma hatalarına da yol açabilir.
3Ayrıca,Kaliperin kilitleme mekanizması da büyük önem taşır.Kilitleme gücü yetersizse.
ya davar.kilitleme mekanizması ile ilgili sorunlar, bu kaliperin hafif bir yer değiştirmesine neden olacaktır
ölçüm sırasındaHer kilitlemeden sonra boyutlarda sapmalara yol açan işlem.
II. Kaliper kullanım yöntemlerinin ölçüm sonuçlarına etkisi
1.Düzgün kullanım yöntemi, ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için çok önemlidir.Birçok insan,
Kaliper kullanırken, genellikle ölçüm sonuçlarını etkileyecek aşırı veya çok az kuvvet uygulanır.
2.Aşırı kuvvet uygulanması, kaliperin ölçülen iş parçasını deforme etmesine veya hasar vermesine neden olabilir.,
Çok az kuvvet uygulandığında, kaliper ile iş parçası arasında yeterince sıkı bir temas olmaz.
Buİdeal güç, sıkı bir temas sağlamak için yeterli olmalıdır.
Deformasyon veya hasar vermeden, kaliper ve iş parçası arasında.
3Ek olarak, ölçüm sonuçlarını okurken,Görme hattınızın ölçeğe dik olduğundan emin olun
çizgiParalaks hatalarından kaçınmak için.Aynı zamanda, şekli temelinde uygun ölçüm çeneleri seçin
ve boyutuÖrneğin, iç çapını ölçerken, iç ölçüm çenelerini kullanın.
Dış çapı ölçülürken, dış ölçüm çeneleri kullanılır.
III. Kaliperlerin bakımı ve bakımı
1Kullanımdan sonra, kaliperin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için düzenli bakım çok önemlidir.
Depolama sırasında, paslanmayı önlemek için temiz silinmeli ve paslanmaz yağla kaplanmalıdır.
Hasar önlemek için diğer sert nesneler.
2.Ölçüm pençeleri, ölçek ve kilit gibi tüm parçaları düzenli olarak kontrol edin
mekanizma,giyim, deformasyon veya gevşeklik belirtileri için kontrol etmek için.Eğer herhangi bir sorun bulunursa,
Çabuk olun.Tamir edilmiş veya değiştirilmiş.
3Bazı yüksek hassasiyetli kalibreler için, ölçümlerini sağlamak için düzenli kalibrasyon yapılması önerilir.
- Kesinlikle.Kalibrasyon standart blok ölçümleri kullanarak gerçekleştirilebilir veya profesyonel bir metrolojiye gönderilebilir.
Test kurumu.
IV. Çevre faktörlerinin ölçüm sonuçlarına etkisi
1Sıcaklık ve soğuktan dolayı sıcaklık değişimleri kaliperin genişlemesine ve daralmasına neden olur.
Bu nedenle, hassas ölçümler yaparken, çabalar
istikrarlı bir çevre sıcaklığını korumak için yapılır.
2Ayrıca,Toz, yağ lekeleri vb. de kaliperin ölçüm doğruluğunu etkileyebilir.Bu yüzden,
Ölçümden önce, kaliper ve ölçülen nesne iyice temizlenmelidir.
3Güçlü manyetik alanlar, özellikle elektronik kaliperlerin ölçüm sonuçlarını da etkileyebilir.
Bu nedenle, kaliperler güçlü manyetik alanlara sahip ortamlarda kullanılmamalıdır.
V. Çözüm
1- Kaliperin kendi sorunlarına gelince, tamir edilebilir veya değiştirilebilir.
ağır aşınmışsa, yeni ölçüm pençeleri değiştirilebilir; kilitleme mekanizması gevşekse,
sıkılaştırılabilir ya da değiştirilebilir.
2Kullanım yöntemleri konusuna gelince, operasyon prosedürlerini standartlaştırmak için daha fazla eğitime ihtiyaç vardır.
Örneğin, operatörlere, kalibreyi doğru kullanmayı, kuvveti nasıl kontrol edeceğini,
ve paralakstan nasıl kaçınılacağını.
3.Bakım ve bakımı güçlendirmek, ve düzenli denetim ve kaliper temizlik yapmak.
Bu, kaliperin kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve ölçüm doğruluğunu sağlayabilir.
