Endüstriyel teknolojinin sürekli yeniliği ile titanyum tees, önemli bir sıvı bağlantı bileşeni olarak petrokimya, havacılık,tıbbi ekipman ve diğer alanlarMükemmel korozyon direnci ve yüksek güç ağırlık oranı, karmaşık endüstriyel sistemlerin istikrarlı çalışmasını sağlamak için temel bir bileşen haline getirir.Endüstriyel sistemlerdeki malzemeler için performans gereksinimleri artmaya devam ederken, titanyum tees üretim süreci endüstrinin dikkatinin odak noktası haline geldi.
I. Plastik şekillendirme süreci
Hidrolik çıkıntı süreci
Titanyum çubuğu ile aynı çapta düz bir boru boşluğu kullanılarak, hidrolik baskı aracılığıyla boru boşluğunun her iki ucuna eşzamanlı basınç uygulanır.İç sıvının yüksek basıncı altında metalleri dal borusunun yönüne doğru akıtmakBu işlem, dal borusunun oluşumunu desteklemek için dengeli bir konveks ölçek gerektirir ve karbon çelik, paslanmaz çelik ve titanyum gibi malzemeler için uygundur.Bu dal borusunun tekdüze duvar kalınlığı elde edebilir ve son derece verimlidir.
Sıcak presleme işlemi
Çubuk çapından daha büyük bir boru boşluğu düzleştirilir, daha sonra ısıtılır ve yumruklanır.ve dal borusu ölçekleme çizim yoluyla şekillendirilmiştirBu işlem, ekipman tonlamasına düşük gereksinimlere sahiptir ve titanyum gibi yüksek sıcaklıklarda zayıf plastikliğe sahip malzemeler için uygundur.Ama ısıtma sıcaklığının ve deformasyon oranının kesin kontrolünü gerektirir..
Doldurma ekstrüzyon işlemi
Düz boru boşluğuna sıkıştırılamaz bir ortam doldurulur.ve metal ve doldurma malzemesi aynı anda dal borusunu oluşturmak için iki yönlü üst çubuklar ile matrisin radyal deliklerinden dışa çıkarılırBu yöntem iç duvarda mekanik sıyrıklardan kaçınabilir ve ekstrüzyon yüksekliği boru çapının 2-3 katına ulaşabilir.İç duvar kalitesi için yüksek gereksinimleri olan senaryolar için uygundur.
II. İşleme süreci
Son azaltma yöntemi
Bitmiş üründen %15-30 daha büyük çaplı bir boru boşluğu kullanılır. Sonları yerel olarak ısıtılır ve orta çıkıntı oluşturmak için çapı azaltılır.Ve sonra delikler delinir ve çıkıntılı bölümde flangedBu yöntem DN50-DN600 ile büyük boyutlu titanyum tees için uygundur, ancak süreç karmaşıktır, verim oranı düşüktür ve duvar kalınlığı dağılımının sıkı bir şekilde izlenmesi gerekir.
İşleme yöntemi
Çubuk veya plaka malzemesini doğrudan kesmek, dövmek ve işlem yapmak, bu yöntem küçük partiler veya özel boyutlu titanyum çubuklar için uygundur.düşük malzeme kullanımı ancak yüksek boyut doğruluğu ile, ve genellikle DN25 veya daha az olan küçük boyutlu boru armatürleri için kullanılır.
III. Kaynaklama süreci
Eşit çaplı kaynak işlemi
Ana boruda bir delik açtıktan sonra, bir eyer şeklindeki oluk tasarlanır ve dal boru ve ana boru akım çekirdeği tel CO kullanarak kaynaklanır₂Saldırma meşalesinin salınım amplitudu ve tekrarlanan kaynak boncuklarının uzunluğu kontrol edilmelidir.ve karın kaynakları kesişiminde üçgen doldurulmamış alanı kaynakların tekilliği ve basınç direnci gücünü sağlamak için dikkatlice işlenmesi gerekir.
IV. Süreç seçimi temeli
Malzeme özellikleri:Titanyum, oda sıcaklığında zayıf bir plastikliğe sahiptir ve sıcak presleme veya uç azaltma yöntemleri çoğunlukla DN50 ve üstündeki özellikler için kullanılır.küçük boyutlu ürünler soğuk ekstrüzyon veya işleme yöntemleri kullanabilir.
Spesifikasyon gereksinimleri:Hidrolik çıkıntı standart parçaların seri üretimi için uygundur, kaynak düzensiz veya özel gereksinimler için uygundur.
Kalite derecesi:Yüksek basınç senaryolarında plastik şekillendirme işlemleri tercih edilirken, düşük basınç senaryolarında kaynak veya işleme çözümleri dikkate alınabilir.
V. Kalite kontrolünün temel noktaları
Malzeme ön işleme:Titanyum boruların kimyasal bileşimi ve korozyon direnci sıkı bir şekilde test edilmelidir.
Isı işleme:Kalıntı gerginliği ortadan kaldırmak ve yapısal dayanıklılığı artırmak;
Yıkıcı olmayan test:Saldırılar ve şekillendirilmiş parçalar üzerinde penetran testleri veya radyografik testler yapmak.
Titanyum tees'in üretim süreci, malzeme bilimi ve hassas işleme derin bir entegrasyondur.Hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar her adım "en yüksek hassasiyet"in peşinde olmayı yansıtır: titiz malzeme seçimi, çeşitli ve yenilikçi şekillendirme teknolojileri, performans optimizasyonu için sistematik düşünme ve kalite kontrolüne karşı sıfır toleranslı bir tavır.Bu süreç sadece modern endüstrinin karmaşık sıvı ağlarını desteklemekle kalmaz aynı zamanda yüksek performanslı endüstrinin yolunu da yansıtır., hafif ve yeşil dönüşüm.