Endüstriyel boru bağlantısı ve sızdırmazlık teknolojisi alanında, RC dişlerinin sızdırmazlık sağlayıp sağlayamayacağı sorusu
genellikle teknisyenleri ve tasarım mühendislerini rahatsız eder. Aslında imparatorluk sisteminin önemli bir kolu olan konik boru
iplik,RC dişleri mükemmel sızdırmazlık performansına sahiptir. Konik tasarımları ve iplik şekilleri performans göstermelerini sağlar
istisnai olarak1,6 megapaskalın altındaki orta ve düşük basınçlı sistemlerde iyi çalışır. Yapıyı anladıktan sonra
prensip veRC dişlerin doğru uygulama yöntemleri, RC dişlerin sızdırmazlık teknolojisinin etkili olduğunu göreceksiniz.
yeri doldurulamazPetrokimya, mekanik imalat, hidrolik ve pnömatik sistemler vb. alanlardaki rolü.
I. RC Dişlerin Temel Yapısı ve Sızdırmazlık Prensibi
1. Konik dişlerin geometrik özellikleri: RC dişleri 1:16 standart koniklik oranını benimser. Yani çap
Her 16 birim uzunlukta iplik miktarı 1 birim azalır. Bu konik yapı radyal sıkıştırma kuvvetine olanak tanır
Sıkma sırasında iç ve dış dişler arasında oluşturularak etkili sızdırmazlık sağlanır.
ISO 7-1 standardına göre RC dişlerin helis açısı 55 derece olup, adım buna göre belirlenir.
emperyal sisteme. Örneğin, RC1/2'nin eğimi 1,814 milimetredir ve RC3/4'ün eğimi de 1,814 milimetredir.1.814
milimetre.
2. Metalden metale sızdırmazlık mekanizması: RC dişli contası esas olarak kama şeklindeki sıkıştırma etkisine dayanır.
Sızdırmazlık sağlamak için iplik profili. İç ve dış dişler birlikte sıkıldığında radyal kuvvet
konikliğin oluşturduğu diş dişlerinin üst kısmının dişlerin alt kısmına sıkı bir şekilde yapışmasına neden olur ve
sürekli bir sızdırmazlık hattı. Teorik olarak, uygun şekilde işlenmiş RC dişleri çalışma basıncına dayanabilir.
Sızdırmazlık maddesi kullanılmadığında sızıntı olmadan 0,8-1,0 megapaskal.
3. Diş doğruluğunun sızdırmazlık performansı üzerindeki etkisi: RC dişlerinin sızdırmazlık etkisi doğrudan şunlara bağlıdır:
İşleme doğruluğu ve yüzey kalitesi. Dişin ana çapının toleransı kontrol edilmelidir
±0,05 milimetre dahilinde ve yüzey pürüzlülüğü Ra1,6 mikrometrenin altında olmalıdır. İplik doğruluğu ne zaman
yetersizse diş temasının zayıf olması sızdırmazlık arızasına yol açacaktır. Yüksek hassasiyetli RC ipliklerini aşağıdakilerle birlikte kullanma
Diş sızdırmazlık maddesi sızdırmazlık basıncını 2,5 megapaskalın üzerine çıkarabilir.
II. RC Dişlerinin Diğer Sızdırmazlık Dişleriyle Performans Karşılaştırması
1. RC Dişleri ve NPT Dişleri arasındaki farklar: Hem RC dişleri hem de NPT dişleri konik boruya aittir.
iplikler,ancak diş açısı ve hatve standartlarında farklılıklar vardır. NPT dişlerin diş açısı 60 derecedir,
bu aradaRC dişlerinin açısı 55 derecedir; NPT iplikleri Amerikan standardına göre üretilmektedir.
sırasındaRC konularıİngiliz standardını takip edin. Aynı özellikler altında RC dişlerin sızdırmazlık performansı
bundan biraz daha iyiNPT dişlerininkine benzer ve titreşimli basınca maruz kaldığında daha kararlı performans gösterir.
2. Düz boru dişi sızdırmazlık şemasıyla karşılaştırma: G dişleri gibi düz boru dişleriyle karşılaştırıldığında,Hangi
Sızdırmazlık sağlamak için sızdırmazlık contaları gerektirir, RC dişleri dişlerin kendiliğinden sızdırmazlığını sağlayabilir ve bu da işlemi basitleştirir.bağlantı
yapı. Düz boru dişli bağlantısının sızdırmazlık basıncı esas olarak performansa bağlıdırcontanın,
RC dişleri metal deformasyonu yoluyla sızdırmazlık sağlar ve daha iyi güvenilirliğe sahiptir.yüksek sıcaklık
ortamlar.
Deneysel veriler, 150 santigrat derece sıcaklıkta,RC dişli bağlantısının sızdırmazlık ömrü
kauçuk conta sızdırmazlığından 3 ila 5 kat daha uzundur.
3. Sızdırmazlık maddesi kombinasyonunun geliştirilmiş etkisi: Her ne kadar RC dişleri kendi kendine sızdırmazlık özelliğine sahip olsa da pratikte
uygulamalarda, sızdırmazlık etkisini iyileştirmek için genellikle diş sızdırmazlık malzemeleriyle birlikte kullanılırlar. Gibi malzemeler
Politetrafloroetilen bant ve sıvı diş kilitleme maddeleri mikroskobik boşlukları doldurabildiğinden ve sızdırmazlığı artırabildiğinden
basınç 1,0 megapaskaldan 3,0 megapaskalın üzerine çıktı. Bir sızdırmazlık maddesi seçerken dikkate alınması gerekir
Uzun süreli sızdırmazlık güvenilirliği sağlamak için ortamın özellikleri ve çalışma sıcaklığı.
↓
Daha fazla ayrıntı için lütfen bir sonraki makaleye kadar bizi takip etmeye devam edin.
