Önceki sayıda, RC ipliklerinin temel kavramının bir başlangıç anlayışını aldık (konik boru olarak da bilinir
iplik)ve hidrolik, pnevmatik ve boru bağlantılarında "dişle mühürleme"nin benzersiz avantajını öğrendim.
TOday, devam edelim.Önceki makalede bıraktığımız yerden ve ne zaman dikkate alınması gereken ana noktalara daha derinlemesine inmeliyiz
Gerçekte işlenmiş veRC ipliklerini monte ediyoruz.
III. Endüstriyel Uygulamalardaki Sıfırlama Performansı Denetimi
1.Hidrolik sistemlerde uygulama pratiği:Hidrolik sistemlerde, RC iplik bağlantıları yaygın olarak kullanılır.
Hidrolik yağın çalışma basıncı tipik olarak
10 ila 25 megapascal aralığında, RC ipliklerinin kendi kendine mühürlenme kapasitesini aşan.
İşlevsel uygulamalar için RC 1/4 iplikçeleri kullanılır.
Yüksek dayanıklılıklı iplik kilitleyici maddelerle birleştirildiğinde, 35 megapascal'a kadar olan en yüksek basınçlara dayanabilir
Sızıntı olmadan.
2Pnömatik sistemler için mühürleme gereksinimleri: Pnömatik sistemlerin çalışma basıncı nispeten düşüktür.
tipik olarak 0,4 ila 1,0 megapascal aralığında,RC'nin etkin çalışma aralığı içinde olan
Filme mühürlemeSıkıştırılmış hava boru sistemi, RC iplik bağlantıları kolay kurulum avantajları sunar
Bir otomobilin pnömatik sisteminin uzun süreli izlenmesiyle
üretim tesisi, RC iplik bağlantılarının sızıntı oranı dakikada 0,001 metreküpten aşağı kontrol edildi,
endüstriyel standart gereksinimlerini karşılamak.
3Kimyasal ortamlar için uyarlanabilirlik testi: Kimyasal endüstride RC ipliklerinin uygulanması dikkate alınmalıdır.
Paslanmaz çelikten yapılan RC iplikleri iyi performans gösterir.
zayıf asitli ortamlarda, ancak güçlü alkali ortamlarda özel alaşım malzemeler kullanılması gerekir.
Korozyon testleri ile, 316L paslanmaz çelik RC ipliklerinin % 5 hidroklorik bir maddeye batırıldıktan sonra,
asit çözeltisi 1000 saat boyunca, mühürleme performansı %10'dan fazla azalmadı, hala kullanım değerlerini karşıladı
gereksinimleri.
IV. RC iplik mühürleme arızasının analizi ve önlenmesi
1.İşleme kalitesi kusurlarından kaynaklanan mühürleme hatası:RC iplik işleme sırasında alet aşınması gibi faktörler,
makine aletinin yetersiz doğruluğu ve uygun olmayan işlem parametreleri iplik kalitesini etkileyebilir.
Diş şekli,Aşırı yüzey kabalığı ve pitch çapında aşırı sapma hepsi mühürleme başarısızlığına yol açacaktır.
Tavsiye edilir.özel iplik kesme aletleri kullanmak, dakika başına 20-30 metre kesme hızını kontrol etmek,
Ve besleme hızı 0.1-0.15dönüş başına milimetre,İpek işleme kalitesinin
Sızdırma şartları.
2.Kurulum tork kontrolü ve mühürleme etkisi:RC ipli bağlantıların mühürleme etkisi,
Yetersiz tork, ipliklerin yetersiz sıkıştırılmasına neden olurken, aşırı tork
İpek özelliklerine göre, önerilen
kurulumRC1/8 için tork 8-12 Newton metre, RC1/2 için 25-35 Newton metre ve RC1 için 45-65 Newton metre
Newton metre.Kurulum için bir tork anahtarı kullanmak, bağlantı kalitesinin tutarlılığını sağlayabilir.
3.Sıcaklık döngüsünün mühürleme ömrüne etkisi:Önemli sıcaklık dalgalanmaları olan koşullarda, termal
malzemenin genişlemesi ve daralması RC ipli bağlantıların mühürleme performansını etkileyebilir.
Bakır alaşımının genişleme katsayısı yaklaşık olarak 17 × 10−6 derece santigrattır.
100 santigrat derecede RC1 ipliğinin radyal deformasyonu yaklaşık 0.02 milimetredir.
Yüksek sıcaklık ortamlarında mühürleme güvenilirliğini artırmak için,bir malzeme seçmek önerilir
kombinasyonEşleşen termal genişleme katsayısı ile veya
Termal deformasyon.
V. RC Filtresi Sıfırlama Teknolojisinin Gelişim Eğilimleri ve Uygulama Beklentileri
1RC ipliklerinde yeni malzemelerin uygulanması: Malzeme biliminin ilerlemesiyle,Yeni malzemeler
Titanyum alaşımları ve nikel bazlı alaşımlar, RC ipliklerinin üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Bu malzemeler mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptir.
Titanyum alaşımlı RC ipliklerinin deniz suyu ortamlarında ömrü
Paslanmaz çelikten 3-5 kat daha uzun ve deniz mühendisliğinde geniş uygulama umutları vardır.
ve kimyasal ekipman.
2- hassas işleme teknolojisindeki gelişmeler: CNC iplik işleme teknolojisinin gelişimi
Sürekli RC ipliklerinin işleme doğruluğunu arttırdı.Tam olarak.
Filmin çizgisini kontrol etmek, filmin doğruluğunu 0.01 milimetre seviyesine yükseltmek.Lazer kesiminin uygulanması
Özel malzemelerin üretiminde RC iplikçikleri için elektrikli boşaltma işleme teknolojileri sağlar.
Havacılık ve nükleer endüstri gibi yüksek seviye alanlar için teknik destek.
3Akıllı Sızdırma İzleme Sistemi: Nesnelerin İnterneti teknolojisinin RC iplikli sızdırma ile entegrasyonu
Sistem, basınç sensörleri ve sızıntı tespit cihazları kurarak, mühürleme durumunun gerçek zamanlı izlenmesini sağlar.
Ana bağlantı noktalarında, online izleme ve mühürleme performansının erken uyarısı sağlanabilir.
Peçetecilik yönetim sistemi, petrokimya gibi yüksek riskli endüstrilerde önemli bir güvenlik değeri taşır.
ve nükleer santraller.
