Metal kumpas, makine imalat endüstrisindeki temel bir ölçüm aracı olarak, modern metal kumpasların avantajları esas olarak yüksek hassasiyet, güçlü dayanıklılık ve güç gereksiniminin olmamasıdır.
Verilere göre
Uluslararası Standardizasyon Örgütü'nden, yüksek kaliteli metal kumpasların ölçüm doğruluğu ±0,02 mm'ye ulaşabilirve hizmet ömürleri genellikle 20 yıldan fazladır. Çelik kumpasların sertliği HRC58-62'ye ulaşır
ve krom kaplama işleminden sonrakorozyon dirençleri %85'ten fazla artar. Ancak, metal kumpasların dezavantajları da oldukça belirgindir
büyük okuma hataları, düşük operasyonel verimlilik ve güçlü sıcaklıkduyarlılığı dahil. Pazar araştırmaları, geleneksel metal kumpasların insan
okuma hatasının ±0,05-0,1 mm olduğunu göstermektedir, bu dadijital kumpaslardan 5-10 kat daha yüksektir.
I. Metal Kumpasların Yapısal Avantajları ve Hassasiyet Özellikleri1.
Metal kumpasların yapısal avantajları
tamamen çelik entegre tasarımlarından kaynaklanmaktadır. Ana ölçek ve
vernier ölçeğiyüksek kaliteli takım çeliğinden dövülür ve ısıl işlemden geçirilir, bu da HRC 58-62 sertliğe yol açarbu da sağlar
iyi sertlik ve kararlılık. Ölçek gövdesinin kalınlığı tipik olarak 6-10 mm, genişliği 15-25 mm'dirve ağırlık dağılımı
eşittir, kararlı bir çalışma hissi sağlar. İç ve dış ölçüm çenelerihassas bir şekilde taşlanır, 0,002 mm'lik bir düzlük kontrolü ile ve 0,01 mm'den az bir diklik sapması ile. Derinlik
ölçüm çubuğu 4-6 mm çapındadır, yüzeyinde sertkrom kaplama vardır, HRC
65 veya üzeri sertlik elde eder,ve mükemmel aşınma direncine sahiptir
. Ölçek çizgileri lazerle kazınmış veya kimyasal olarak aşındırılmıştır, 0,05-0,08 mm'lik bir çizgi
genişliği ve 0,01-0,02 mm'lik bir derinlik ilenetlik ve dayanıklılık sağlar.2. Hassasiyet seviyeleri için sınıflandırma sistemi iyi kurulmuştur. Uluslararası standart, hassasiyet seviyeleriniüç dereceye ayırır: 0, 1 ve 2. Derece 0 hassasiyetli kumpaslar ±0,02 mm içinde bir ölçüm hatasına sahiptir ve esas olarak
kullanılırhassas ölçüm ve standart iletim için. Derece 1 kumpaslar ±0,03 mm'lik bir ölçüm hatasına sahiptir
genel için uygun
hassas işleme. Derece 2 kumpaslar ±0,05 mm'lik bir ölçüm hatasına sahiptir, bu da
sıradanmekanik işleme gereksinimlerini karşılar. Ölçüm aralığı
0-150 mm,0-200 mm ve 0-300 mm gibi çeşitli özellikleri kapsar
ve büyük kumpaslar 0-1000 mm'ye ulaşabilir.Hassasiyetin kararlılığı, metal kumpasların temelidir
avantajı. Normal kullanım koşullarında, yıllık doğruluk değişim oranı 0,005 mm'den azdırbu da
elektronik ölçüm araçlarından çok daha düşüktür.3. Malzeme özellikleri, metal kumpasların güvenilirliğini belirler. Yüksek kaliteli kumpaslar kromdan yapılmıştır-molibdençeliği veya paslanmaz çelik, 800 ila 1200 MPa arasında değişen çekme dayanımı ve
600 ila 900 MPa arasında değişen akma dayanımı ile. Yüzey işleme süreçleri arasında krom kaplama, nitrürleme ve DLC kaplama bulunur, bu dakorozyon direncini artırır
ve aşınma direnci. Krom tabakasının kalınlığı 5-15 μm'dir, HV800-1000 sertliğe sahiptir
genelasit ve alkali korozyonuna karşı koyabilir.
Malzeme kararlılığı, farklıortam
koşulları altında kumpasların ölçüm doğruluğunu sağlar.Doğrusal genleşme katsayısı
11×10⁻⁶/℃ içinde kontrol edilir ve sıcaklıktelafisiözellikleri iyidir.
II. Kullanım Kolaylığı Avantajı1. Güç gerektirmeyen tasarım, metal kumpasın önemli avantajlarından biridir. Pil gücü gerektirmezpil ömrü yetersizliği ve devre arızaları gibi sorunlardan kaçınırve özellikle zorlu
ortamlarve uzun süreli depolama kullanımı için uygundur.2. Mükemmel su geçirmez ve toz geçirmez performans,
IP54-IP65'e kadar bir koruma seviyesi ile
nemli ve tozlu ortamlarda normal çalışmayı sağlar. 3-5 metreden düşmeye dayanabilen güçlü darbe direncine sahiptir
doğruluğu etkilemeden.3. Manyetik alan girişimine karşı güçlü bağışıklık ve ölçüm verileri güçlü bir elektromanyetik alanda etkilenmeyecektir
ortam. Depolama sıcaklık aralığı -40°C ila +80°C'dirve çalışma sıcaklık aralığı -10°C ila
+50°C'dirgeniş bir uyarlanabilirlik sunar.III. Operasyonel Verimliliğin Analizi
1. Çalıştırma kolaylığı, sezgisel okuma yönteminde yansıtılır.
İmleç okuma prensibibasit ve anlaşılırdır, karmaşık işlem prosedürleri gerektirmez. Yeni başlayanlar için eğitim süresi genellikle sadece
1-2 saat sürer. Ölçek açıktır ve iyi aydınlatma koşullarında okuma doğruluğu yüksektir. Sabitleme tasarımı
vidaları makuldür, bu da ölçüm konumunu etkili bir şekilde sabitleyebilir ve okuma işlemi sırasında hataları önleyebilir.Çalışma güvenilirliği yüksektir ve mekanik yapı yazılım hataları veya veri kaybı sorunlarına sahip olmayacaktır.
Bakım basittir, sadece düzenli temizlik ve paslanmayı önleme işlemi gerektirir. Kullanım maliyeti düşüktür.2. Çok işlevli ölçüm yetenekleri çeşitli gereksinimleri karşılar.
İç çap ölçümü
doğruluğu ±0,03 mm'dir, delik çaplarını ve yuva genişliklerini ölçmek için uygundur. Dış çap ölçüm doğruluğu±0,02 mm'dir, mil çaplarını ve plaka kalınlıklarını ölçmek için uygundur. Derinlik ölçüm doğruluğu
±0,05 mm'dir
basamak yüksekliklerini ve kör delik derinliklerini ölçmek için uygundur. İşaretleme fonksiyonu
iş parçalarını
ve işleme konumlandırmasını kolaylaştırır. Ölçüm aralığı geniştir ve tek bir kumpas çeşitli
geometrik
ölçümleri tamamlayabilir, alet değişim sıklığını azaltır ve iş verimliliğini artırır. Standardizasyonseviyesi yüksektir
GB/T1214 ve ISO13385 gibi uluslararası standartlara uygundur ve ölçüm sonuçları
karşılaştırılabilirliğe ve izlenebilirliğe sahiptir.
IV. Verimlilik Sınırlamaları ve Operasyonel Karmaşıklık1. Nispeten düşük ölçüm verimliliği
metal kumpasların önemli bir dezavantajıdır.Tek ölçüm
sürecitipik olarak konumlandırma, okuma ve kaydetme gibi adımlar dahil olmak üzere 15-30 saniye sürer. Veri kaydı
manuel kopyalamaya bağlıdır, bu da hatalara eğilimlidir, %2 ila %5 arasında değişen hata oranları ile. Doğrudan çıktı veremezdijital sinyaller
ve otomatik sistemlerle entegre edilemez, bu da modern üretimde uygulamasını sınırlar
ortamlar.
2. Operasyon becerileri oldukça talepkardır, bu da geniş uygulamalarını engeller. Doğru tutma yöntemi ve ölçüm teknikleri özel eğitim gerektirir ve eğitim süresi genellikle 1 ila 2 hafta sürer.Sayıları okuma becerisi ustalaşması zordur
ve yeni başlayanlar genellikleondalık basamakları okumakta hatalar yaparlar.
3. Sınırlı veri işleme ve analiz yetenekleri. Gerçek zamanlı veri toplama ve iletim elde edemez, bu da üretim sürecinin kontrolünü engeller. İstatistiksel süreç kontrolü (SPC) analizi ek veri gerektirir
işleme çalışması. Ölçüm sonuçlarını izlemek zordur, zaman damgaları ve operatör bilgileri eksiktir.Entegrasyon
bilgilendirme seviyesi düşüktür,
Endüstri 4.0'ın gereksinimlerini karşılayamıyor
ve akıllı üretim.
