İç çap ölçme aleti, mekanik işleme kalitesinin kontrolünde kritik bir rol oynayan hassas bir ölçüm aracıdır.
işleme.İstatistiklere göre, hassas işleme işletmelerinin %90'ından fazlası iç çap ölçme aletleriyle donatılmıştır.
ölçerler,ve ölçümdoğruluğu genellikle 0,001 - 0,01 mm'ye ulaşır. Ancak, iç çapın arızası
ölçerler meydana gelirsıklıkla kullanım sırasında, yaklaşık %5-8'lik bir arıza oranıyla, bu da doğrudan ölçümü etkilerdoğruluğu ve üretim
verimliliği. Yaygın arıza fenomenleri şunları içerir:anormal ibre salınımı, kararsız okumalar,sıkışmış ölçüm kafaları,
ve gevşek ölçek plakaları. Bu arıza nedenlerinin derinlemesine analizive doğruya hakim olmakönleme ve çözüm yöntemleri
ölçüm doğruluğunu sağlamak, ömrünü uzatmak için büyük önem taşır.hizmet ömrü,ve bakım maliyetlerini azaltmak.
I. Mekanik Yapı Aşınmasından Kaynaklanan Arıza Sorunları
1. Ölçüm çubuğu ve kılavuz manşonun aşınması, en yaygın arıza nedenidir. Geri hareket
of the
ölçmekılavuz manşon içindeki çubuk aşınmaya neden olacaktır. Aşınma 0,005 mm'yi aştığında, önemliölçüm hataları
ve sallanma meydana gelecektir.Yüksek kaliteli iç çaplı mikrometrelerin ölçüm çubuklarısertleştirme ile işlenir,
HRC 58-62 sertliğinde.Kılavuz manşonlar bronz veya mühendislik plastiklerinden yapılmıştır.Yargılama kriteri
aşınma derecesi, kılavuz manşon içindeki ölçüm çubuğunun radyal boşluğudur.0,008 mm'yi geçmemeli,ve eksenel yer değiştirme 0,003 mm'yi geçmemelidir.
2. Dişli aktarım mekanizmasının aşınması ve hasarı, ibre dönüşünün doğruluğunu etkiler. İçdişli modülü
iç çaplı mikrometrenin genellikle 0,3-0,5 mm'dir ve dişli oranı 10:1 veya 20:1'dir. Dişli
doğruluğuulaşması gerekir
6-7. sınıf. Uzun süreli kullanımdan sonra, diş yüzeyi aşınmasıiletim boşluğunda bir artışa neden olur,sonuç olarak ibre atlaması ve
geri dönüş hatası. Dişli aşınmasının tipik belirtileri şunları içerir: düzensizibre dönüşü,artmış sıfıra dönüş hatası ve zayıf ölçüm
tekrarlanabilirlik. Bu noktada, dişli tertibatının değiştirilmesi gerekir. 3. Yay bileşenlerinin yorulma arızası, kararsız ölçüm kuvvetine neden olabilir. Ölçümün tasarım ömrüyay
iç çaplı mikrometrenin genellikle 1 milyondan fazla kezdir ve ölçüm kuvveti içinde kontrol edilir.
1,5 - 2,5 N aralığı.
Yay yorulduktan sonra, elastik modülü azalır ve azalan ölçümkuvveti, ölçüm kafası ile iş parçası arasında zayıf temasa yol açabilir. Arızayı belirleme yöntemi
theyay, ölçüm kuvvetinin
standart aralıkta olup olmadığını kontrol etmektir. Bir kuvvet ölçer kullanmak doğru bir şekildeyay kuvveti değerini ölçün.
II. Çevresel Faktörlerin Neden Olduğu Performans Düşüşü1. Sıcaklık değişikliklerinin iç çaplı mikrometrelerin doğruluğu üzerindeki etkisi göz ardı edilemez.Standart çalışma
sıcaklığı 20 ± 2℃'dir. Sıcaklıkta 1℃'lük her değişiklik için, ölçüm hatası
yaklaşık
0,001 - 0,002 mm'dir. Atölye sıcaklığı büyük ölçüde dalgalandığında, termal genleşme ve
büzülme değişikliklere neden olurölçüm çubuğunun uzunluğunda ve iç bileşenlerin deformasyonunda.
Sıcaklık telafisi önlemleri şunları içerir:düşük genleşme ile ana parçaların üretimikatsayıları, sabit sıcaklıkta hassas ölçümler yapmak
ortam, veya ölçüm sonuçlarını düzeltmek için sıcaklık telafisi algoritmaları kullanmak.2. Nem ve aşındırıcı ortamlar, metal parçaların paslanmasını ve yaşlanmasını hızlandırır. Bağıl nem %80'i aştığında,
iç metal parçalar paslanmaya eğilimlidir, özellikle hassas dişliler ve yay bileşenleri. Aşındırıcımaddelerkesme sıvıları gibi
ve asidik gazlar yüzey kaplamasına ve yağlama gresine zarar verebilir.Koruyucu önlemlerin önemi, ürünleri seçmekte yatmaktadır.
IP65 veya üzeri su geçirmez ve toz geçirmezlik derecesine sahip, düzenli olarak korozyon önleyici
yağlama gresi ve uzun süreli kullanımdan kaçınmak
zorlu ortamlarda kullanın. 3. Titreşim ve şok, hassas ölçüm aletlerinde önemli hasara neden olabilir. Titreşim frekansı
of themakinealet 50-200Hz aralığında olduğunda, ölçümün kararlılığını ve parçaların hizmet ömrünü etkileyecektir.
Kazara düşmeler veya çarpmalariç parçaların deformasyonu ve ibrelerin bükülmesi gibi ciddi hasarlara yol açabilirmiller.
Titreşim önleyici önlemler şunları içerir:titreşim emici pedler kullanmak, yüksek titreşimde ölçüm yapmaktan kaçınmakortamlar ve sönümleme tasarımlı ölçüm kafaları benimsemek.
Aletleri korumak için taşıma ve depolama için özel ambalaj kutuları kullanılmalıdır.
III. Yanlış Kullanımdan Kaynaklanan Hasar1. Ölçüm aralığını aşmak, iç çapın hasarına yol açan ana insan faktörüdür.mikrometre. Her özellik
iç çaplı mikrometrenin, 50-160 mm, 100-300 mm vb. gibi açıkça tanımlanmış bir ölçüm aralığı vardır. Ötesinde ölçüm yapmakaralık ölçüm mekanizmasına zarar verecektir.
Aşırı ölçüm kuvveti de ölçüm çubuğunun deforme olmasına veya sıkışmasına neden olabilir.Normal ölçümkuvveti tasarım aralığında kontrol edilmelidir. Doğru kullanım yöntemi, operatörün aşina olmasını gerektirir
ekipmanın özellik parametreleri ile ve ölçümden önce iş parçasının boyutunun ölçüm içinde olup olmadığını kontrol edinaralık.
2. Yanlış sıfırlama ve kalibrasyon yöntemleri ölçüm doğruluğunu etkileyecektir. İç çap ölçer
kalibre edilmesi gerekir
standart bir halka mastarı veya mastar blokları kullanarak. Kalibrasyon ortamı kararlı gerektirir
sıcaklık ve titreşim paraziti yok. Sıfırlama sırasında, ölçüm kafasının tam temas halinde olduğundan emin olun
standart parça ile ve kararlı okumayı doğrulamak için birden fazla kez ölçün.Kalibrasyonun belirlenmesi
döngü, kullanım sıklığına ve doğruluk gereksinimlerine göre yapılmalıdır. Genel olarak, önerilirher 6-12 ayda bir kalibre etmek ve yüksek hassasiyetli ölçümler için 3 ayda bir kalibre etmek önerilir.
3. Yanlış temizleme ve yağlama, parçaların aşınmasını ve yaşlanmasını hızlandırabilir. Dış yüzeyi alkolle temizleyin
veya özel temizleme
ajanlar ve güçlü asit veya güçlü alkali çözücüler kullanmaktan kaçının. İç yağlama için,
belirtilen yağlama gresi türü. Aşırı
yağlama, parçaların hareket doğruluğunu etkileyecektir.Bakım ve bakımın standardizasyonu, ayrıntılı formülasyonu içerir
bakım planları, özel araçlar kullanmakve malzemeler ve bakım geçmişini kaydetme vb.
IV. Elektronik Bileşenlerin ve Görüntü Sistemlerinin Arızaları1. Dijital iç çap ölçme aletlerindeki elektronik bileşenlerin arıza oranı nispeten yüksektir.
Sıvının hizmet ömrüdijital ölçüm kafasının kristal ekranı yaklaşık 5-8 yıldır ve arka ışığın ömrü yaklaşık 1-20.000 saattir.
Devre kartındaki nem veya sıcaklık şoku
bileşen arızasına neden olur, bu da ekran anormalliklerine, veri titremesine neden olur,
otomatik kapanma ve diğer fenomenler.Elektronik sistemin güvenilirlik tasarımı, düşük güçlü cihazlar kullanmayı içerir,
elektromanyetik eklemekuyumluluk koruması ve iyi sızdırmazlık özelliklerine sahip muhafazalar kullanmak.
2. Sensör sisteminin kararlılığı doğrudan ölçüm doğruluğunu etkiler. Kapasitif veya endüktif sensörleretkilenmeye eğilimlidir
elektromanyetik girişim ve sıcaklık kayması ile sonuç olarak
ölçüm hatalarında bir artış. Sensörün doğrusal olmayan hatası
genellikle ±0,001 mm içinde kontrol edilir ve bu aralığı aşarsa, yeniden kalibrasyon veya değiştirme gereklidir. Sensör için temel faktörler
seçimi çözünürlük içerir,kararlılık, tepki hızı ve parazit önleme yeteneği vb.
3. Veri işleme ve iletişim modülündeki arızalar, ölçümün çıktısını ve kaydını etkileyebilirsonuçlar. Kablosuz iletim arızası, veri depolama cihazının hasar görmesi ve anormal gibi sorunlar
iletişimarayüzü veri kaybına veya
iletim hataları. Yazılım sisteminin güncellenmesi gerekirbilinenleri düzeltmek için düzenli olarak
güvenlik açıkları ve uyumluluk sorunları. Veri güvenliği
ve yedekleme önlemleri düzenli olarak içerir
ölçüm verilerini dışa aktarmak,yedekleme için bulut depolama kullanmak ve bir veri oluşturmak
kurtarma mekanizması vb.V. Önleyici Tedbirler ve Bakım Çözümleri
1. Kapsamlı bir önleyici bakım sistemi oluşturmak, arızayı önlemenin temel önlemidir.Ayrıntılı bakım geliştirin
günlük denetimler, düzenli kalibrasyonlar ve parça değiştirmeleri dahil olmak üzere planlar.
Operatörler
doğru kullanım yöntemlerini ve temel bakım becerilerini öğrenmek için profesyonel eğitim almalıdır.Ekonomik
önleyici bakımın faydaları önemlidir, ekipmanı azaltır%60-80 oranında arıza oranlarıve uzatmak
hizmet ömrü 2-3 kat.2. Arızaları hızlı bir şekilde teşhis etme ve onarma yeteneği, üretimin sürekliliğini sağlamak için çok önemlidir. Bir tablo oluşturun arızayı ilişkilendirmek
nedenleriyle fenomenler ve ortak yedek parçalar ve bakım araçları ile donatmak.Basit hatalartemizlik, yağlama ve ayarlama gibi
kendi kendine halledilebilirken, karmaşık arızalar
profesyonel gerektirir
bakım hizmetleri. Bakım maliyetlerinin kontrolü kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdırekipman gibi faktörler
değer, arızanın ciddiyeti ve bakım giderleri ve makul formüle etmekbakım kararları. 3. Yükseltme ve ekipman yenileme, güvenilirliği artırmanın etkili yollarıdır. Eski ekipmanlar için, yükseltmeyi düşünün
dijital ekran sistemlerine, aşınmaya dayanıklı malzemelerle değiştirmek ve koruyucu fonksiyonlar eklemek vb.Bakım maliyeti ekipman değerinin %60'ını aştığında,ekipmanı güncellemek düşünülür. Yeni teknoloji uygulamasının trendi kablosuz veri içerir
iletim, akıllı teşhis,ve ölçüm verimliliğini ve yönetim seviyesini önemli ölçüde artırabilen bulut yönetimi.
