Ölçüm aletlerinin seçimi, mekanik işleme ve kalite kontrolünde temel bir adımdır.Doğru ölçüm aletlerini seçmek sadece tespit verimliliğini artırmakla kalmaz aynı zamanda yanlış değerlendirme riskini de azaltırŞirketler kaliper, mikrometre, diyalog göstergesi, kaldıraç göstergesi, yükseklik ölçer, fiş ölçer ve halka ölçer gibi çok sayıda ölçüm aletiyle karşılaştığında,Sık sık aşırı hassasiyet gibi sorunlarla karşılaşıyorlar.Aşağıda, ölçüm görevinin konumlandırılması, hassas eşleşme, enstrüman türü, ekonomik değerlendirme açısından,ve seçim süreci, ölçüm alet seçimi için temel ilkeleri ve değerlendirme kriterlerini sistematik olarak araştırıyoruz.
I. Ölçüm Görevi Konumlandırma ve Araç Sınıflandırma Sistemi
1Araç seçiminin ilk aşaması, ölçüm görevlerini dört ana kategoriye ayırmayı içerir: boyut ölçümü, şekil ve konum tolerans ölçümü, yüzey kalitesi ölçümü,ve özel parametreler ölçümüBoyut ölçümü, uzunluk, çap, derinlik ve kalınlık gibi temel geometrik büyüklükleri içerir; şekil ve konum tolerans ölçümü düzlük, düzlük, yuvarlaklık,Silindirlik, dikeylik ve koaksallık vb.; yüzey kalitesinin ölçümü kabalığı, dalgalıklığı, sertliği vb. içerir; özel parametreler ölçümü, iplik küçük çapını içerir,dişli dişi profili, vites mesafesi vb.
2Ölçüm doğruluğu seviyesine göre, ölçüm araçları kabaca üç kategoriye ayrılabilir: sıradan seviye, hassaslık seviyesi ve yüksek hassaslık seviyesi.Vernier kaliperleri ve sıradan mikrometre gibi sıradan seviye ölçüm araçları, süreçler arasında hızlı rastgele inceleme için uygundur.Son denetleme veya kritik boyutları onaylamak için dijital mikrometre, kaldıraç mikrometre ve yükseklik ölçer gibi hassaslık seviyesi ölçüm araçları kullanılır.Optik karşılaştırıcılar gibi yüksek hassasiyet seviyesi ölçüm araçları, üç koordinatlı ölçüm makineleri, yuvarlaklık ölçerleri ve yüzey kabalık ölçerleri, metroloji laboratuvarları veya araştırma ve geliştirme doğrulamaları için hedeflenmiştir.
3Ölçüm yöntemine göre, ölçüm araçları doğrudan okuma tipi, karşılaştırma tipi ve kapsamlı inceleme tipi olarak sınıflandırılabilir.Doğrudan okuma tipi ölçüm araçları doğrudan ölçülen değeri gösterebilir, örneğin dijital kaliperler ve mikrometreler; karşılaştırma tipi ölçüm araçları, nispi karşılaştırma için kaldıraç karşılaştırıcıları ve pnevmatik ölçüm araçları gibi standart parçalara güvenmelidir;kapsamlı denetim türü ölçüm araçları, örneğin fiş ölçümleri ve halka ölçümleri, sadece nitelikli olup olmadığını belirleyebilir, ancak belirli değerler vermez.Ölçüm görevini ve hassasiyet gereksinimlerini net bir şekilde tanımlamak, yanlış türde ölçüm aracını seçmekten kaçınmaya yardımcı olabilir.
II. Kesinlikle eşleşme prensibi ve ölçüm belirsizlik kontrolü
1Ölçüm aletlerinin doğruluğunu seçmenin temel prensibi, ölçüm belirsizliklerinin ölçülen boyutun tolerans bandının belirli bir oranından daha az olmasıdır.Endüstride yaygın uygulama, ölçüm aracının minimum derecelendirme değerini veya ölçüm belirsizliklerini kullanmaktır., ölçülen boyutun tolerans aralığının onda biri ila beşte birini oluşturmalıdır. Örneğin ölçülen boyutun toleransı ±0,05 milimetre ise,Ölçüm aletinin en düşük derecelendirme değeri 0 olmalıdır.0,01 milimetre, tolerans aralığının beşte birine karşılık gelir; eğer tolerans ±0,01 milimetre ise, 0 derecelendirme değerine sahip bir mikrometre.001 milimetre veya daha hassas bir cihaz seçilmelidir.
2Ölçüm belirsizlikleri, ölçüm aletinin kendisinin gösterme hatası, okuma hatası, sıcaklık etkisi, operatör faktörleri ve iş parçasının şekil hatasından oluşur.Sıradan bir kaliperin gösterme hatası genellikle ±0 civarındadır.Dış çaplı bir mikrometrenin gösterme hatası genellikle ± 0.004 milimetredir.ve iç çapı mikrometre biraz daha büyüktürBir ölçüm aracını seçerken, sadece çözünürlüğü değil, aynı zamanda kalibrasyon sertifikasında belirtilen maksimum izin verilen hataya da dikkat edilmelidir.
3Mechanical boyut ölçümünde sıcaklığın etkisini görmezden gelmek mümkün değildir. Standart ölçüm sıcaklığı 20 santigrat derecedir.Uzunluk değişikliği, metre başına ve derece Selsiye yaklaşık 11 mikrometredir.Alüminyum alaşım iş parçasının termal genişleme katsayısı çelikten yaklaşık iki kat daha fazladır.Ölçülen nesnenin malzemesi ölçüm aletinden farklı olduğunda veya gerçek sıcaklık standart sıcaklıktan önemli ölçüde farklılık gösterdiğinde, benzer sıcaklık genişleme katsayısı olan ölçüm aletlerini seçmek veya ölçüm ortamının sıcaklığını 20 ± 2 derece Selçüs içinde kontrol etmek önerilir.,Hatta 20 ± 0,5 derece C'nin içinde olması gerekmektedir.
III. Genel ölçüm araçları türleri ve tipik uygulama senaryoları
1.KalipörlerveDijital kaliperlerUzunluk, dış çap, iç çap ve derinlik gibi çeşitli parametrelerin hızlı ölçümü için uygundur.0 doğruluğuyla.02mm veya 0.01mm. Bu ölçüm araçları esnek ve kullanışlıdır, atölyelerde işlem denetimi için uygundur.Ancak sınırlı doğrulukta ve kesin boyutları veya şekil ve konum toleranslarını değerlendirmek için uygun değildir..
2.dış mikrometre,İç mikrometrevederinlik mikrometreDoğrudan boyut ölçümleri için uygundur. Dış mikrometre 0,001 milimetrelik bir derece değerine sahiptir ve ölçüm aralığı 25 milimetre olarak bölünmüştür.örneğin 0 ila 25 milimetre, 25 ila 50 milimetre vb. İç mikrometre, bir bağlantı çubuğu ile birleştirildiğinde, büyük çapları ölçebilir.Mikrometre kullanırken, ölçüm yüzeyinin temizlenmesine ve sıfır pozisyon kalibrasyonuna dikkat edin.
3.Arama göstergelerveMikrometreform toleranslarını ve göreceli konumları ölçmek için kullanılırlar. Bir tarayıcı göstergesinin derecelendirme değeri 5 ila 10 milimetre ölçüm aralığı ile 0.01 milimetredir.Mikrometrenin derecelendirme değeri 0'dur..001 milimetre, 1 ila 5 milimetre ölçüm aralığı ile. Manyetik gösterge tabanları, düz plakalar veya V şekilli bloklarla birlikte kullanıldığında, düzlüğü, yuvarlak çıkışı,Koaksiyalite, vb. Ölçüm sırasında, ölçüm çubuğunun ölçülen yüzeye dik olmasını sağlamak gerekir; herhangi bir eğilim kosinüs hataları getirecektir.
4.Fiş ölçer, halka ölçerve durma kontrol ölçerleri, seri üretimde hızlı yargılama için uygun kapsamlı denetim araçlarıdır.halka ölçümleri şaft çapını incelemek için kullanılırBu ölçüm araçları yüksek verimliliğe sahiptir, bu da ürünün kalifiye olduğunu gösterir.ama onlar iş parçasının boyutuna göre özelleştirilmesi gerekir, zayıf esnekliğe sahip ve istikrarlı seri üretim için uygundur.
