Bir kumpasın derinlik ölçüm fonksiyonu nedir? --- Verniyeli kumpas derinlik ölçümünün prensipleri ve çalışması

Vernier kaliper, mekanik işleme atölyelerinde yaygın olarak kullanılan bir uzunluk ölçüm aracıdır. Dış ve iç çapları ölçmenin yanı sıra, ucundaki derinlik ölçer (derinlik çubuğu veya derinlik probu olarak da bilinir) yaygın derinlik boyutlarını kontrol etmede önemli bir rol oynar. Birçok operatör, derinlik ölçeri doğru kullanma ve tutma konusunda yeterli bilgiye sahip olmadığından, önemli ölçüde ölçüm hatalarına yol açmaktadır. Bu makale, kaliperin derinlik ölçerinin yapısal prensiplerine, işletim prosedürlerine ve hata önleme tekniklerine odaklanarak, saha denetçilerinin bu temel ancak pratik özelliği doğru bir şekilde kullanmalarına yardımcı olmayı amaçlamaktadır.

Vernier kaliperin derinlik ölçeri, ana cetvelin ucuna monte edilmiştir ve ana gövde ile aynı genişlikte ince dikdörtgen bir çubuk oluşturur. Kayar çene ana cetvel boyunca hareket ettikçe, derinlik ölçer çene ile eşzamanlı olarak uzar ve uç yüzeyi derinlik ölçümü için referans yüzeyi olarak hizmet eder. Derinlik ölçerin ölçüm yüzeyi genellikle hassas bir şekilde taşlanmıştır ve düzlük ve diklik için sıkı tolerans gereksinimlerine sahiptir. Derinlik ölçerin kesit boyutları, ana cetvelin genişliği ile eşleşir ve uzama uzunluğu genellikle kaliperin ölçüm aralığına karşılık gelir.

Derinlik ölçerinin ölçümü, ölçüm gövdesinin uç yüzeyi ile derinlik ölçerinin uç yüzeyi arasındaki eksenel mesafeye dayanır. Ölçülecek deliğin veya oluğun açıklık uç yüzeyine ölçüm gövdesinin uç yüzeyini düz bir şekilde yerleştirin, derinlik ölçerinin uzaması için çerçeveyi itin ve uç yüzeyinin deliğin veya oluğun dibine temas etmesini sağlayın. Bu noktada, kaliperin okuması ölçülen derinlik değeridir. Derinlik ölçümünün doğruluğu, ölçüm gövdesinin uç yüzeyi ile ölçülen yüzey arasındaki tam yapışmaya ve derinlik ölçerinin ekseni ile iş parçasının referans yüzeyi arasındaki dikey ilişkiye bağlıdır.

Derinlik ölçeri kullanmadan önce, ölçüm gövdesinin uç yüzeyini ve derinlik ölçerinin ölçüm yüzeyini temizleyin, talaş, çapak veya yağ lekesi olmadığından emin olun. Vernierin sıfır konumunu kontrol edin. Derinlik ölçerinin tamamen geri çekilmesi için çene çerçevesini sonuna kadar itin. Bu sırada, vernierin sıfır çizgisi ana cetvelin sıfır çizgisi ile hizalanmalıdır. Derinlik ölçerinin uç yüzeyi çizik ve aşınmadan arındırılmış olmalıdır. Yüzeyin düzlüğünü kontrol etmek için düz bir kristal veya hassas plaka kullanın. Işık kaynağı eşit şekilde aydınlatılmalıdır.

Cetvelin düz yüzeyini ölçülecek deliğin uç yüzeyine sıkıca yerleştirin ve derinlik ölçerinin uzaması için cetvel çerçevesini başparmağınızla yavaşça itin. Derinlik ölçerinin uç yüzeyi, deliğin dibine veya oluğun dibine nazikçe temas etmelidir. İtme işlemi sırasında hafif bir temas hissi olduğunda durun. Cetvelin düz yüzeyinin yukarı kalkmasına neden olmamak için çok sert itmeyin. Cetvelin düz yüzeyini tüm çevre boyunca ölçülen yüzeye yakın temas halinde tutun. Ölçek çizgilerinin görsel denetimi için bakış açınızı ölçülen yüzeye dik tutun. Dijital kaliperler doğrudan LCD ekran değerini okuyabilirken, vernier kaliperlerin sıfır çizgisine hizalanması gerekir ve kadranlı kaliperler ibre göstergesini okur.

Ölçüm tamamlandıktan sonra, önce cetvel çerçevesinin kilitleme vidasını sıkabilir, kaliperi iş parçasından çıkarabilir ve ardından değeri okuyabilirsiniz. Bu, gözleri kısarak oluşan paralaksı önler. Çıkarırken, derinlik cetvelinin uç yüzeyini kazara çarpışmadan korumak için düz bir şekilde çekilmeli, döndürülmemeli veya çevrilmemelidir. Aynı konumun birden fazla tekrarlanan ölçümünün ortalama değerini almak, tek bir işlemin hata etkisini azaltabilir.

Delik çapı cetvel gövdesinin genişliğinden büyük olduğunda, cetvel gövdesinin uç yüzeyi deliğin uç yüzeyine tam olarak uyabilir ve ölçüm koşulları idealdir; delik çapı cetvel gövdesinin genişliğinden küçük olduğunda, cetvel gövdesinin uç yüzeyi deliğin dışına asılır, bu durumda özel bir derinlik ölçüm aleti gereklidir. Dar bir oluğun veya kör deliğin dibini ölçerken, derinlik cetvelinin uç yüzeyi ile oluğun dibi arasındaki gerçek temas pozisyonunda bir sapma olabilir. Ölçümden önce, temas yüzeyinin konumunu doğrulamak için görsel inceleme yapmak gerekir. Derinlik cetvelinin uç yüzeyinin alanının ölçülecek alt yüzeye ulaşamayacak kadar büyük olduğu tespit edilirse, bunun yerine bir derinlik mikrometresi veya özel problu bir derinlik ölçer kullanılmalıdır.

Kaliper derinlik ölçerinin ölçüm ekseni, ölçülen derinlik boyutu çizgisi ile aynı hizada değildir ve aralarında bir sapma mesafesi vardır. Abbe prensibine uymayan bu yapı, birinci dereceden açı hatası üretecektir. Cetvel çerçevesi ve gövdesi arasında küçük bir boşluk olduğunda, kuvvet altındaki çerçevenin eğilmesi, derinlik ölçerinin uç yüzeyinin konum sapmasına dönüşecektir. Ölçüm süreci sırasında, çerçevenin düz bir çizgide pürüzsüz hareket etmesini sağlamak ve eşit el kuvvetini korumak bu hatayı azaltabilir.

Ölçüm aletinin uç yüzeyi ile iş parçasının ölçülen açıklık uç yüzeyi arasında pas, çapak veya yabancı madde bulunduğunda, ölçüm referans düzlemi eğilir ve ölçülen derinlik değeri gerçek derinlikten daha büyük olacaktır. Ölçülen deliğin açıklık uç yüzeyi düzensiz veya delik eksenine dik olmadığında, aynı tür referans hatası meydana gelecektir. Ölçümden önce, yabancı maddelerin ve çapakların giderilmesi ve uç yüzeyinin temiz tutulması, ölçüm doğruluğunu sağlamak için çok önemlidir.

İş parçası ve ölçüm aletinin sıcaklığı tutarsız olduğunda, termal genleşme katsayılarındaki farklılık nedeniyle ölçüm hataları meydana gelecektir. Hassas derinlik ölçümü için, kaliper ve iş parçası, ölçümden önce yeterli termal denge için aynı ortam sıcaklığına yerleştirilmelidir. Alüminyum ve bakır gibi büyük termal genleşme katsayılarına sahip malzemeler için, sıcaklık dengesine özellikle dikkat edilmelidir.